封閉毛孔是對窯制時坯表面形成的毛孔進行封閉的過程，主要用於消除釉面小孔缺陷（如棕眼、針眼）。其產生原因涉及原料含有機物或雜質超標、施釉前坯體除塵不徹底、燒成溫度未達要求導致釉料熔融不足等因素，同時與窯內水蒸氣過多、還原氣氛過重存在關聯。解決措施包括淘選坯釉原料去除粗粒雜質，調整燒成溫度以提高釉料流動性，強化施釉前坯體表面清潔工序，並通過最佳化窯爐通風條件確保氧化階段充分進行。濕坯禁止入窯、過乾過熱坯體需預處理等操作規範也被列為關鍵控制環節。
基本介紹
- 中文名：封閉毛孔
- 外文名：Sealing pores
產生原因,解決辦法,
產生原因
毛是指製品釉面呈現的小孔（或稱棕眼、針眼、豬毛孔）
產生原因：
⑴原料含有機物、硫酸鹽，碳酸鹽類過多，泥料顆較粗。
⑵塵土、炭粉，煤粉混入釉中。
⑶坯體在施釉前未清除表面的灰塵、油污或坯粉。
⑷過濕的坯體上釉，上釉後即裝匣入窯，引起水份過多不能逸出。
⑸使用太乾、太熱，太濕的模具成型或澆注易犯毛孔。
⑹窯內水蒸汽多，通風不良，使碳素沉積形成）開口小氣泡。
⑺燒成溫度未達到要求，保溫時間短促。釉面未充分熔融。
⑻釉的枯度太大，雖熔融，但流動性差。
⑼燒成時還原氣氛太重，時間過長，也會產生毛孔。
解決辦法
⑴坯、釉料蛆成所用的粘土要經過淘選和過篩，清除粗粒和有機物等雜質，要有充分的陳腐期。
⑵調整燒成溫度，降低高粘度，提高流動性。
⑶施釉前或裝坯前，要清除坯上灰塵。
⑷適當提高燒成溫度，縮短窯內溫差，使釉料充分熔融。
⑸過乾過熱的坯體不能上釉，濕坯不能進窯。
⑹在燒成氧化階段要充分氧化或加強通風
