當客戶訂單周期中的相關作業毫無缺失時，即稱此筆客戶訂單為完美訂單。
基本介紹
- 中文名：完美訂單
- 類型：管理學名詞
- 釋義：訂單周期中的相關作業毫無缺失
- 別稱：精確訂單
簡介,發展,
簡介
根據斯坦福商業學院運營和信息技術教授Hau Lee的一項研究報告顯示，矽谷半導體生產廠商是最先提出並使用“精確訂單”這個概念的代表：早在20世紀80年代末期，他們就開始尋找提高自己完美訂單履行率的方法。到了20世紀90年代，關注“如何衡量訂單交付速率”的這一理念很快傳遍了其他產業，尤其是那些虧損的行業。比如食品業，由於食品分銷商（向飯店和餐館出售食品的公司）會拖延向那些他們認為沒有及時履行的訂單付款，使得食品生產廠商成本收不回來，整個行業出現虧損。Lee還認為，儘管生產廠商認識到了“精確訂單”的重要性，但許多廠商仍然低估了交付不完美訂單所帶來的損失。他舉了日本的Seven-Eleven連鎖便利店的例子。該公司為自己的卡車司機支付很高的報酬以此來加快供應鏈傳輸速度，然而，他們還是發現，卡車司機得利用率並不高，那些高薪司機經常很空閒，無所事事。為了發現問題的根源，公司開始著手研究訂單履行率與卡車司機工作時間的關係，並開始重視完美訂單履行率的統計。他們發現，如果訂單可以及時交付，卡車司機就可以立刻開著車去運貨，運貨效率立刻提高。可見，不完美訂單履行率所帶來的不可見成本是非常可觀的。
如果公司想要推廣“完美訂單履行率”這個理念，他首先需要識別出什麼會影響完美訂單的交付。AMR研究中心的Hofman為此進行了研究，他發現以下幾個原因會影響完美訂單的是否能夠及時履行：
庫存不足;
生產和轉移階段發生延遲;
產成品質量問題或者產成品在運輸過程中發生破損.
完美的P&G供應鏈
發展
一旦各個公司意識到了各自供應鏈的重要性，他們便都紛紛開始著手，重新設計自己的供應鏈流程。比如寶潔公司在4年前便開始重新思考自己的供應鏈流程，希望藉此提高整條供應鏈的效率；同時，他們還將注意力集中在如何從實際客戶那裡獲得一個對客戶需求的更清晰、完美認識，以此來彌補單純使用歷史數據進行預測的缺陷。
可以說P&G的供應鏈在沒有做出改進之前也算是全球最完美的供應鏈之一，他們過去的做法同樣值得我們借鑑。寶潔公司過去的做法是：通過收集並加總遍布在各賣場和銷售店鋪的POS終端中的客戶數據，向供應商提供諸如“今天賣了什麼”的信息。以便供應商及時了解寶潔公司的庫存狀況，做到真正的供應商管理庫存。同時，寶潔公司也與他的下游企業，某些零售大客戶，如沃爾瑪，進行數據信息交換。在過去的20年裡，寶潔從沃爾瑪的貨務補給系統中獲得了大量的有用數據。例如，某天，沃爾瑪的一個櫃員銷售了一箱汰漬洗衣粉，這一數據流在交易完成後便流入沃爾瑪的計算機系統；於此同時，數據流也會流入寶潔公司的分銷中心繫統。一旦分銷中心銷售了一定數量的洗衣粉，即分銷中心庫存中的洗衣粉超過某一閾值後，一個起發器便會提醒寶潔公司，要求運送另一批量的汰漬洗衣粉到需要它的這一沃爾瑪分銷中心。然後，分銷中心再將洗衣粉送到相應的賣場。通過上、下游的通力合作，寶潔公司穩坐全球供應鏈第三把交椅，是名不虛傳的。
四年前的寶潔供應鏈已值得我們學習，而今，寶潔公司的供應鏈更加先進，也更有效率！他們不僅為下游分銷商提供數據，還為自己的供應商（為P&G公司產品生產原材料或其他組成部分的廠商）提供更多的生產數據訪問權，這些數據已不再是簡單的“今天賣了什麼”的加總數據，而是更高級的一些需求預測信息。公司通過收集從POS機處獲取的客戶數據，然後將他們轉化為對供應商的生產需求，呈現在供應商的終端顯示器上。“這么做，使供應商可以更好的制定生產計畫，同時也方便了供應商隊自己庫存的管理。同時，我們也向我們的供應商傳授如何提高供應鏈效率，如何做到JIT生產，用科學的方法管理庫存。我們很高興的看到我們的供應商在JIT（準時生產）的基礎上，可以靈活的組織自己的原材料生產，產品交付率加快，這對寶潔來說也是一件很好的事情！”寶潔公司負責全球供應鏈網路的副總裁Patrick Arlequeeuw如是說。
端對端的協作
過去，如果一個零售商發現自己的貨架上件商品數量不足，該零售商首先會去檢查自己的後台庫存與分銷中心，確定自己是否可以補充庫存。如果發現需要訂貨，他便會向寶潔公司下一訂單。接到訂單後的寶潔公司調度中心，會首先要求倉庫檢查自己的庫存水平，確定是否可以滿足該訂單需求，以及滿足將汰漬洗衣粉送到該零售商分銷中心的最快時間。在實現這一訂單後，寶潔公司便會重新考慮自己的生產計畫，根據歷史銷售數據進行重新排產，然後與他的原材料供應商進行溝通，以訂購新的生產計畫所需的材料和包裝材料，以避免再次發生缺貨現象。可見，P&G的成功源於端對端的緊密合作。
經過改進後P&G供應鏈，仍保存著“端對端協作”這一優點，同時，也引入了更加科學的新舉措：對於那些銷量不斷增加的產品，寶潔總是先將各店鋪POS終端獲取的數據加總，然後將數據傳遞給所有供應商，使他們共享同樣的客戶數據和預測信息，供各個供應商制定自己的生產計畫和供貨計畫。與供應商間數據的傳輸是通過專門與寶潔的SAP系統相連的供應商終端以及連線客戶的移動終端實現。“每個處於網路中的人或組織都共享同樣的數據”Arlequeeuw說。這一措施的結果是喜人的，寶潔的平均缺貨率發生了很顯著的變化：原來缺貨率為10%的產品占整個產品線的20%，而現在，這個比率僅有7%。與此同時，缺貨率低於5%的產品份額，由原來的43%上升到了60%。
過去，P&G的供應鏈模型缺陷在於，對空貨架進行貨品補給時往往要花上好幾個星期，甚至幾個月的時間。“現在，由於我們可以為供應商提供每天的銷售數據，他們很了解我們這邊發生了什麼，也就可以根據我們的需要及時供貨，補充貨源。” Arlequeeuw很得意地說。的確，經過改進後的P&G供應鏈，無論是信息流通的速度上，還是流通的信息質量上，都比以前有所提高，再加上上、中、下游企業間的通力協作，寶潔所創造的這個神話是沒有任何爭議的！
