一根2米長口徑20cm左右松樹原木進入餵料口，十幾秒後8-9片規格或者厚度規格不等的板材就從另一端出料口出料，這就是原木多片鋸最顯著的功能-高效率。 原木多片鋸被認為是當今世界上最先進的原木板材加工機械，沒有之一，它具有送料快速順暢、高工效、低耗材、安全可靠、價格低廉等優點，多片鋸出材每天一台設備可出20-30方木材，是普通帶鋸加工的4-7倍，同時由於鋸片隱藏在機殼內部，安全性得到很大提高。業內形象的稱多片鋸為老虎機，因為餵料口就像老虎張大嘴巴一樣。
基本介紹
簡介,介紹,結構,工作原理,相關資料,多片鋸發展歷程,新型自動多片鋸的設計,
簡介
介紹
多片鋸是多個鋸片組合後機加工，而單片鋸是單個鋸片作業，單個作業的鋸片一般要求不是很高，即使質量稍差一點也沒有太大影響；而多片鋸卻不一樣，對鋸片的要求比較高，但凡使用多片鋸一般都要求比較節省木材，鋸路小，鋸片溥，光潔度高等特點。
鋸片孔，一般情況分為散熱孔和消音孔。散熱孔--鋸片由於在高轉速條件下工作，鋸體很容易因發熱而導致變形；消音孔--減少鋸片在工作中產生的噪音。
一般燒鋸片的原因有如下情況：
1.鋸片整體的散熱性不好。
2.鋸片的齒數太多。齒數越多，阻力越大，容易燒鋸片。
3.鋸機排屑不暢。鋸屑如果不容易從設備上排出會造成局部溫度過高，也容易燒片，所以鋸機一定要選好的。
4.材料的雜質太多或質量太差。舉例說明，如果鋸的是刨花板，而刨花板太粗糙，雜質過多，阻力太大，也會燒片。
結構
自動多片鋸主要由機械自動上料部件、前後級推送氣缸部件、高度檢測部件、自動壓緊部件、牽引部件、圓鋸調整部件以及機架、PLC控制系統、液晶觸控螢幕等組成。如下圖圖一所示。
自動多片鋸結構工作原理
機器工作原理：首先，按照木塊高度的不同，人工將木塊進行初步分類，並將其放置在自動上料平台上， 同時，旋轉粗調手輪21，將壓緊機構19調整至相應尺寸範圍內。自動上料機構8將上料平台上的木塊24橫向推送至前級氣缸27處，前級氣缸27將木塊推送至下一工位，高度檢測裝置22檢測木塊高度。PLC根據高度檢測值和光電碼盤14反饋的壓緊機構17的位置值，分析處理後驅動步進電機12相應的正反轉，通過減速器15、精調絲槓副16、精調導軌18等機構，實現壓緊機構19對木塊壓緊力的自動調整。後級氣缸26繼續推送木塊；牽引電機10驅動安裝在壓緊機構上的牽引輥12，將木料牽引送入圓鋸裝置，鋸片電機1帶動圓鋸片4鋸切木料，完成木塊的鋸切加工。調整安裝在鋸切主軸上的圓鋸片數量，可將單木塊鋸切成不同數量的薄板。
相關資料
多片鋸發展歷程
多片鋸的發展歷程， 2000年以來，木工機械走進了改革的快車道，多片鋸是木材加工的低端產品，改革的空間很小，所以一直處於那種最簡陋的樣式，工作環境低劣，工人一直在粉塵污染中工作，我廠經過幾次摸索，生產了幾種多片鋸的變異產品，加上了除塵設備，加上了防護罩，有效地改變了工作環境。
新型自動多片鋸的設計
針對木材加工現場殘留大量不規整小木塊、木材綜合利用率低的現狀，設計一種基於PLC控制的新型自動多片鋸，實現非規整木塊的自動化鋸切生產.新型自動多片鋸由自動上料部件、高度檢測部件、自動牽引部件、圓鋸調整部件等關鍵部件組成。實際生產表明，新型自動多片鋸能自動鋸切不規整的小木塊，鋸切400 mm長單木塊的時間少於10s，可有效提高木材的綜合利用率和木材加工的生產效率，降低工人勞動強度，保護工人身體健康。
