塔式磨機主要由傳動系統，塔體，螺旋攪拌器，保護襯裡等組成。塔磨機作為一種高效的粉碎設備，比較而言，其具有以下方面的綜合優勢：依靠給予礦料強力的擠壓、研磨和內部分級，塔磨機大大地降低系統動力。一般使用場合能達到節能 50 %以上，特殊使用場合節能幅度極高，大大地降低生產費用。塔磨機很容易就實現了粉碎過程的內部分級，過粉碎現象大為減少 。
基本介紹
- 中文名：塔式磨機
- 外文名：Tower mill
- 組成：機體、攪拌螺旋、驅動裝置等
- 性質：一種高效的粉碎設備
- 優點：大大地降低系統動力
- 學科：礦物加工
結構組成,工作原理,塔磨機的套用特點,
結構組成
塔式磨的結構如下圖所示，主要由機體、攪拌螺旋、驅動裝置和塔內研磨介質四部分組成。
塔式磨機體為一焊接筒體，內壁附有保護襯裡;筒體上開有能安裝整個攪拌螺旋的大門，便於攪拌螺旋的維護和對攪拌介質的更換。
圖1 塔式磨機基本結構1—機體；2—攪拌螺旋；3—驅動裝置；4—研磨介質
攪拌螺旋一般由螺旋體、螺旋體上的抗磨襯面及底邊螺旋葉片組成;有些攪拌螺旋也可用耐磨材料整體製造或將抗磨材料焊在螺旋體上。
驅動裝置包括電動機、減速機、攪拌螺旋支承系統等。對有特殊要求的塔式磨還包括輔助啟動系統等。
塔內介質包括粉碎介質和粉碎產品輸送介質。粉碎介質一般為耐磨鋼球，球徑較臥式球磨機用球小;也可以是玻璃球、陶瓷球。對於有特殊純度要求的使用場合，粉碎介質還可以是較被粉碎物粒度尺寸稍大的粉碎物原料。粉碎產品輸送介質有乾式和濕式之分，因此塔式磨分為乾式塔式磨和濕式塔式磨。乾式塔式磨內輸送介質一般為空氣，對易氧化的物料可採用保護氣體。濕式塔式磨內輸送介質一般為水，也可以是油或其他液體。
工作原理
塔式磨的工作原理為低速旋轉的攪拌螺旋運轉過程中，由於離心力、重力、摩擦力的作用造成粉碎介質與物料實現有序方式的運動循環和巨觀上的受力基本平衡，在螺旋攪拌內為小於提升速度的螺旋式上升，在內襯與螺旋外緣間為螺旋式下降。然而，在微觀上，由於其受力的不均勻性形成動態的運動速差、受力變化，造成物料被強力擠壓、研磨以及物料之間的受力折斷、微剪下、劈碎等綜合作用。合格細度物料的輸送則是隨輸送介質上升，其運動過程如圖3-92所示，並進行內部分級後從塔式磨機體上部自由流出。
塔式磨的工作原理還表現在粉碎介質與物料之間的充實度高，球與球、球與塔式磨襯裡及攪拌螺旋體的碰撞很少;整個轉動部分在巨觀上受力的平衡處理使支承系統受力很小，軸承的能耗也很小，細物料總是較粗物料容易到達排料口附近，較易實現粉碎過程的內部分級，過粉碎現象大為減少。另外，塔式磨的內部分級和外配分級系統較容易匹配，可以生產出粒度分布很窄的粉體產品。
塔式磨的工作原理屬於攪拌磨類別，但塔式磨的轉速較其他攪拌磨低，加之攪拌介質為有序滾動，因此塔式磨也適合製成較大的規格，以滿足大規模生產的需要。
塔磨機的套用特點
塔磨機作為一種高效的粉碎設備，比較而言，其具有以下方面的終合優勢：依靠給予礦料強力的擠壓、研磨和內部分級，塔磨機大大地降低系統動力。一般使用場合能達到節能 50 %以上，特殊使用場合節能幅度極高，大大地降低生產費用。 依靠內部分級，塔磨機能容易地將礦砂處理成所要求細度的產品，產品細度在 74 — 1 μ m 可調 。一台塔磨機調整投料量和入料粒度就能控制其生產能力和產品粒度，大大提高了設備的適應能力。塔磨機為低速運轉，是高可靠性、長使用壽命的工業設備，對礦料的硬度、可磨性適應能力強，實現了微米級產品的大量生產。
塔磨機作為一種攪拌類磨機，其尺寸較臥式球磨機大為減小，相對其它攪拌磨機在主機尺寸稍大（因運轉速度低），但輔助設備減少。塔磨機整體設備尺寸小且整個系統結構簡單。塔磨機及其微粉碎系統從投料到出產品為連續過程，中間可加分級系統組成閉路運行或直接出產品的開路運行，兩種方式均容易操作、管理方便，實現連續、穩定的工業化生產 。塔磨機還可以在粉碎物料過程中，同時進行產品的物理吸附、化學反應。低噪音、低振動、低發熱。塔磨機粉碎介質為有序運動，使得無效碰憧減少，無效功耗降低，從而減少了噪音、振動、發熱，不需要冷卻裝置。塔磨機面積小，無外部旋轉件，內部受力巨觀上做到了全平衡，其基礎僅承受淨重量，所以基礎工程簡單、安裝周期短、設備的安全性好和可以室外安裝。
