《塑膠老化與防老化技術》是以塑膠材料的老化機理為基礎，介紹了塑膠老化的評估、塑膠製品的防老化配方設計、塑膠老化的檢測方法與設備以及塑膠材料老化試驗評價方法。
基本介紹
- 書名：塑膠老化與防老化技術
- 作者：楊育農//胡行俊//龔瀏澄
- ISBN：9787122002518
- 定價：22.00
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2007年05月
- 裝幀：平裝
- 印刷時間：2007年05月
內容簡介,目錄,
內容簡介
塑膠是一種比較容易老化的材料，塑膠製品的質量和使用壽命與塑膠的老化有著密切關係。因此，在塑膠的科研生產和加工套用中，防老化是一項非常重要的技術。這些內容對於從事塑膠製品生產與套用的技術人員和管理人員有直接的參考作用。
目錄
1 塑膠的大氣老化與防老劑的套用技術
1.1 概述
1.2 戶外大氣暴露試驗技術
1.3 塑膠氣候老化的主要影響因素
1.3.1 太陽紫外輻射
1.3.2 太陽紫外光能量
1.3.3 氧和臭氧
1.3.4 溫度
1.3.5 雨水與相對濕度
1.3.6 微生物
1.4 塑膠耐候性及規律性研究
1.5 防老劑的套用技術
1.5.1 受阻胺、紫外光吸收劑與受阻酚並用
1.5.2 紫外光吸收劑與猝滅劑的並用
1.5.3 炭黑與受阻酚並用
1.5.4 受阻胺的高分子化
1.6 結束語
2 塑膠人工氣候老化試驗
2.1 概述
2.2 塑膠人工氣候老化試驗方法
2.2.1 碳弧燈人工氣候老化試驗
2.2.2 氙燈人工氣候老化試驗
2.2.3 螢光紫外燈人工氣候老化試驗
2.3 塑膠材料及其製品老化性能評價
2.3.1 外觀變化
2.3.2 力學性能變化
2.3.3 其他性能變化
2.4 塑膠自然氣候老化與人工氣候老化的相關性
2.4.1 相關性
2.4.2 實用相關性舉例
2.5 結束語
3 合成材料光加速試驗與人工光源的關係
3.1 概述
3.2 試驗與結果
3.2.1 試驗儀器
3.2.2 幾種人工光源紫外光譜分析
3.2.3 太陽紫外譜圖
3.2.4 採用光電分光光度計的試驗
3.3 試驗結果討論
3.4 結束語
4 不同型號氙燈人工加速老化試驗
4.1 概述
4.2 試驗部分
4.3 結果與討論
4.3.1 塑膠薄膜在不同型號氙燈人工老化箱的試驗結果
4.3.2 汽車面漆在不同型號氙燈人工老化箱的試驗結果
4.3.3 外牆塗料在不同型號氙燈人工老化箱的試驗結果
4.3.4 不同氙燈人工老化箱的特點差異
4.4 結束語
5 有機光致變色化合物光化學穩定性能研究
5.1 概述
5.2 幾種有機光致變色化合物的光化學穩定性
5.2.1 螺吡喃
5.2.2 俘精酸酐
5.2.3 二芳基乙烯類化合物
5.2.4 希夫鹼類光致變色化合物
5.3 提高光化學穩定性的方法
5.3.1 結構因素
5.3.2 外加助劑和保護層
5.4 結論
6 國內外實驗室光源加速老化試驗設備
6.1 概述
6.2 碳弧燈光源設備
6.3 氙弧燈光源設備
6.3.1 氙弧燈耐候試驗箱的組成
6.3.2 氙弧燈老化試驗箱生產廠家
6.4 螢光紫外線光源設備
6.5 金屬鹵化物光源
6.6 結束語
7 套用阿累尼烏斯圖推算高分子材料的貯存壽命和最高使用溫度
7.1 概述
7.2 阿累尼烏斯方程式
7.2.1 阿累尼烏斯圖推算高分子材料貯存壽命和最高使用溫度的適用範圍
7.2.2 阿累尼烏斯圖推算高分子材料貯存壽命和最高使用溫度的套用
7.2.3 臨界值的選擇
7.2.4 試樣
7.2.5 老化試驗時間
7.2.6 試驗溫度
7.2.7 熱老化箱
7.2.8 試驗程式
7.2.9 結果的評價
7.3 利用阿累尼烏斯圖推算高分子材料壽命的示例
7.4 影響試驗結果的因素
7.4.1 評價指標(測試性能)的選擇
7.4.2 臨界值的選擇
7.4.3 實際貯存環境與試驗環境的差異
8 塑膠抗氧劑、光穩定劑的作用功能、評價方法及選用原則
8.1 概述
8.2 抗氧劑、光穩定劑的作用功能與分類
8.2.1 抗氧劑
8.2.2 光穩定劑
8.2.3 受阻胺光穩定劑的熱氧穩定作用與功能
8.3 抗氧劑、光穩定劑作用功能的評價方法
8.4 抗氧劑、光穩定劑的選用原則
8.4.1 選用抗氧劑、光穩定劑的參考原則
8.4.2 常用抗氧劑、光穩定劑與常用樹脂的對應選擇關係
8.5 結論
9 抗氧劑、光穩定劑在POM、PET等塑膠材料中的套用
9.1 概述
9.2 抗氧劑、光穩定劑改善POM、PET、PVC/ABS耐候性
9.2.1 改性聚甲醛
9.2.2 PBT耐候專用料
9.2.3 PVC/ABS共混改性料
9.3 受阻胺光穩定劑HALS在聚氯乙烯中的套用
9.3.1 HALS用於聚氯乙烯膜
9.3.2 HALS用於PVC硬製品
9.4 結論
10 削弱或抑制抗氧劑、光穩定劑作用功能的若干因素
10.1 概述
10.2 配方中的其他化學助劑
10.3 填充材料
10.4 加工過程
10.5 使用環境
10.6 結論
11 PVC熱穩定劑的發展趨勢與鋅基無毒熱穩定劑技術進展
11.1 概述
11.2 PVC熱穩定劑的發展趨勢
11.2.1 現用PVC熱穩定劑體系及其性能特點
11.2.2 國內外的有關環保法規和行業自律行動
11.2.3 PVC熱穩定劑的發展趨勢
11.3 鋅基無毒熱穩定劑技術進展
11.3.1 組分開發進展
11.3.2 產品性能水平
11.4 結束語
12 無鉛化穩定劑及套用研究進展
12.1 概述
12.2 稀土熱穩定劑特性
12.3 作為熱穩定劑的稀土元素化合物特性
12.3.1 稀土化合物的熱穩定作用
12.3.2 稀土元素化合物的顏色及放射性
12.4 無鉛化稀土/鈣/鋅多功能複合穩定劑
12.5 結束語
13 國產鈦白粉R-996在PVC異型材中的套用
13.1 概述
13.2 生產設備及工藝
13.2.1 主要設備
13.2.2 配方及混料工藝
13.2.3 混料與原配方混合工藝條件
13.3 擠出異型材工藝
13.4 產品物理性能及耐候性
13.4.1 物理性能
13.4.2 耐候性測試
13.5 結論
14 ABS/PVC合金耐候性能的研究
14.1 概述
14.2 試驗部分
14.2.1 原材料
14.2.2 主要儀器設備
14.2.3 工藝流程
14.2.4 試驗與檢測
14.3 結果與討論
14.3.1 ABS/PVC合金廣州戶外老化試驗結果
14.3.2 ABS/PVC合金的氙燈人工加速老化試驗
14.3.3 ASA廣州老化試驗結果
14.3.4 ABS/PVC合金與ASA耐候性能的比較
14.4 結論
15 碳酸鈣對聚丙烯戶外老化性能的影響
15.1 概述
15.2 試驗部分
15.3 結果與討論
15.4 結論
16 園藝透明覆蓋材料的功能性與材料壽命同步性研究
16.1 概述
16.2 延長覆蓋用透明合成材料耐候性的研究
16.3 覆蓋用透明合成材料長壽性與功能性的同步性研究
16.3.1 覆蓋材料基材選擇
16.3.2 光溫功能助劑的選擇和配合使用
16.3.3 薄膜的製造技術和套用技術
16.4 結論
17 複合助劑JC-568在硬聚氯乙烯型材中的耐候穩定作用
17.1 概述
17.2 試驗部分
17.2.1 試驗配方
17.2.2 異型材樣品的製備
17.2.3 擠出工藝參數
17.3結果與討論
17.3.1 動態熱穩定性能試驗
17.3.2 模擬快速光老化性能的試驗
17.3.3 4000h和6000h老化試驗
17.4 結論
18 高密度聚乙烯單絲耐老化性能的研究
18.1 概述
18.2 試驗部分
18.2.1 試驗材料
18.2.2 試驗設備
18.2.3 試樣的製備
18.2.4 單絲的製備
18.2.5 性能測試
18.3 結果與討論
18.3.1 聚合物材料的自動氧化作用與抗氧劑的作用機理
18.3.2 不同抗氧劑體系對HDPE5000s物性的影響
18.3.3 HDPE5000S產品的拉絲試驗
18.4 結論
19 pH值對單向玻纖增強BMI複合材料老化行為的影響
19.1 概述
19.2 試驗方法與原材料
19.2.1 試驗原材料
19.2.2 試驗方法
19.3 結果與討論
19.3.1 吸水結果
19.3.2 D的計算
19.3.3 結構分析
19.3.4 pH值對老化力學性能的影響
19.3.5 pH值對老化複合材料熱力學性能的影響
19.4 結論
20 高全同聚1-丁烯的防老化研究
20.1 概述
20.2 試驗部分
20.2.1 原料
20.2.2 試驗過程
20.2.3 性能測試
20.3 結果與討論
20.3.1 聚1-丁烯的自動氧化及防老化機理
20.3.2 i-PB-1室內放置自動老化現象
20.3.3 主抗氧劑1010用量對i-PB-1加工穩定性的影響
20.3.4 輔助抗氧劑DLTP對i-PB-1加工穩定性的影響
20.3.5 主抗氧劑1010組分對i-PB-1長效穩定性的影響
20.3.6 輔助抗氧劑DLTP對i-PB-1長效穩定性的影響
20.4 結論
21 可降解高分子量聚丁二酸己二醇酯的合成與表征
21.1 概述
21.2 實驗部分
21.2.1 原料和試劑
21.2.2 聚丁二酸己二醇酯(PHS)的合成
21.2.3 分析測試
21.3 結果與討論
21.3.1 PHS的化學結構鑑定
21.3.2 PHS的性能
21.4 結論
22 納米CaCO3/PP/PS複合材料的熱降解行為的研究
22.1 概述
22.2 試驗部分
22.2.1 主要原材料
22.2.2 儀器設備
22.2.3 樣品製備
22.2.4 TGA表征
22.3 結果與討論
22.3.1 PP/PS共混物的熱降解行為
22.3.2 納米CaCO3/PP/PS增容共混物複合材料的熱降解行為
22.3.3 納米CaCO3/FPP增容PP/PS複合材料的熱降解行為
22.3.4 納米CaCO3/MPP增容PP/PS複合材料的熱降解行為
22.4 結論
