均質玻璃

處理方法

通過均質爐（熱浸爐）採用對流方式加熱。令熱空氣流平行於玻璃表面並通暢地流通於每片玻璃之間，且不應由於玻璃的破碎而受到阻礙。在對曲面鋼化玻璃進行均質處理過程，應採取措施防止由於玻璃的形狀的不規則而導致的氣流流通不通暢。空氣的進口與出口也不得由於玻璃的破碎而受到阻礙。

升溫階段

升溫階段開始於所有玻璃所處的環境溫度，終止於最後一片玻璃表面溫度達到280℃的時刻。爐內溫度有可能超過320℃，保持玻璃表面的溫度在320℃以下，應儘量縮短玻璃表面溫度超過300℃的時間。

保溫階段

保溫階段開始於所有玻璃表面溫度達到280℃的時刻，保溫時間至少為2小時。在整個保溫階段中，應確保玻璃表面的溫度保持在290℃±10℃的範圍內。

冷卻階段

當最後達到280℃的玻璃完成2小時保溫後，開始冷卻階段，在此階段玻璃溫度降至環境溫度。當爐內溫度降至70℃時，可認為冷卻階段終止。應對降溫速率進行控制，以最大限度地減少玻璃由於熱應力而引起的破壞。

鋼化玻璃自爆的原因

鋼化玻璃自爆原因是玻璃製造過程中混入硫與鎳雜質，在高溫下生成硫化鎳。硫化鎳有二種結晶，高溫時（t>380℃）是α相、低溫時是β相。在鋼化時由於急速冷卻，α相來不及轉變成β相。在使用過程中，常溫亞穩的α相慢慢轉變成穩定的β相，伴隨約4%的體積膨脹才引起鋼化玻璃自爆的。

鋼化玻璃經過均質處理後的好處

均質爐的作用是使硫化鎳α相徹底轉變為低溫穩定的β相，出爐的玻璃均不可能再自爆(引爆)，能有效保證鋼化玻璃無自爆可能。