料斗的結構形式最常用的有螺旋槽的圓柱形料斗和圓錐形料斗兩種。作為輸送系統中的輔助設備，起著銜接與協調起重機和帶式輸送機系統的作用。
基本介紹
- 中文名：圓錐料斗
- 用途：輸送系統中的輔助設備
料斗設計,筒內圓錐形料斗模板的安裝,料斗,施工要點,
料斗設計
料斗作為輸送系統中的輔助設備，起著銜接與協調起重機和帶式輸送機系統的作用。
設計的基本參數選取如下：
（1）傾角。該料斗系統主要用於接卸燃煤，最小傾角選取為α=45。。
（2）斗容。該料斗系統所處工作環境主要是由橋式抓鬥起重機來料，其額定超重能力為7.5 t，下方接料帶式輸送機的設計輸送能力為200t/h，取斗容不平衡係數ρ=2，燃煤密度r=0.9t/m3，由設計推薦公式計算，斗容應不小於16.7m3。
（3）幾何尺寸。該料斗主體為截頭方錐體，其正方形上口邊長為4700mm，長方形出料日尺寸為500mm×520mm。高度為2450mm。
此外，料斗系統設計還應注意如下內容：考慮抓鬥運動慣性以及物料落下時風力的影響等因素，在如圖所示料斗主體2的上部增加一個小傾角的護板1。這樣，料斗下部主體大傾角可保證物料具有良好的流動性。而上部小傾角可保證有足夠的開度，以及物料儘可能地全部落入料斗內；料斗下方的卸料器開啟方向設計成有利於引導物料下落，順利的過渡到沿帶式輸送機運行方向，以便減少帶式輸送機的運行阻力，還應注意在料斗護板與主體之間相結合的位置處設有一個具有足夠強度的隔柵網4，以防止物料中可能夾帶的大件雜質，如木棍等落入帶式輸送機將輸送帶撕裂，以保證後方設備安全運行；在卸料口的上方加裝減壓帽5，使鄰近卸料口的物料所受壓力減小．從而降低帶式輸送機承受的來料衝擊載荷。
筒內圓錐形料斗模板的安裝
料斗
當筒身混凝土施工到設計料斗上口環梁底的時候，開始安裝料斗模板，料斗模板的施工順序：
（1）搭設支撐平台架至料斗下口20cm處；
（2）固定下口底圓台模板；
（3）以下口圓台外模內表面為依據拉放射線到上口外壁處（以直徑大小確定射線的多少）；
（4）以射線為依據設定放射形控制框架桿（50mm×100mm）方木，此方木是料斗外模緊固鋼桁架的外環線）；
（5）安設好放射線方木後，對其進行外支撐加固；
（6）安設緊固外模板環形桁架；
（7）安裝料斗外壁模板；
（8）綁紮料斗鋼筋；
（9）粗安裝料斗內模板；
（10）安裝內環鋼桁架；
（11）內模方木支撐；
（12）吊圓錐中心、輪圓、修整、檢查模板的安裝質量；
（13）搭設操作架。這裡應注意的是： a）料斗下口模板應先不封死，以便安裝完模板後清理雜物； b）內模板應選小型鋼模，如P0710型； c）內模應留置振搗口若干，否則易出現洞孔及漏振現象。
施工要點
（1）保護利用好圓心控制點，每安裝好一步模板，則要輪圓一次，吊中心一次。
（2）模板中所夾方木，應每層在同一位置，以保證鋼桁架位置準確。鋼桁架製作時，端頭連線片應焊接垂直，不得歪斜。連線片上的鑽孔位置亦應準確。
（3）搭設操作架、‘ 之’形人行走道、支撐架所用鋼管、扣件均應符合《 組合鋼模板技術規範》GBJ214- 99的相應要求，不合格的材料不得使用。每根立柱下均應設墊板（5mm厚鋼板或5cm以上硬質厚木板均可） ，基土應夯實。
（ 4）模板支撐應牢固，應能承受上部恆荷載、施工活荷載的全部重量。
