噴塗發泡成型是指把硬質聚氨酯泡沫塑膠的原料直接噴射到物件的表面，並在此表面上發泡的成型方法。各種聚氨酯泡沫塑膠都可以用噴塗法成型，但是實際上，噴塗成型法主要用於硬質泡沫塑膠。
基本介紹
- 中文名：噴塗發泡成型
- 外文名：Spray foam molding
- 適用：聚氨酯泡沫塑膠
- 優點：不需要模具
- 原料要求：毒性小
- 缺點：尺寸精度較低，物料損耗大
簡介,噴塗發泡成型優點,噴塗發泡成型工藝對原料的要求,噴塗發泡的環境與條件,
簡介
噴塗發泡成型又稱噴泡成型，是PU等熱固性泡沫塑膠的主要成型工藝，其施工方式與噴漆相似，不需用模具，可將泡沫塑膠直接噴塗在被塗製品表面生成泡沫塑膠層，且無論是水平面、垂直面、頂面、簡單或複雜形狀的型面都可噴塗，生產效率高，可加工大面積製品。塗層無熔接縫，工藝及設備簡單，可用於現場施工。用不同配方料可噴塗防腐、隔熱、防水、吸聲等各種性能的塗層。但塗層表面粗糙，工作時環保條件較差，尺寸精度較低，物料損耗大，氣味也較大。
噴塗發泡成型優點
噴塗發泡成型的優點是：
①不需要模具；
②無論是水平面、垂直面、頂面、形狀簡單或複雜的表面都可以噴塗；
③勞動生產率高若噴料速度以2kg/min計算，泡沫塑膠密度是30kg/m3，1h可噴4m3泡沫塑膠，大面積施工時，噴塗發泡成型的優越性更為突出；
④噴塗發泡所得的硬質聚氨酯泡沫塑膠，無接縫，絕熱效果好。
噴塗發泡成型工藝對原料的要求
用於噴塗發泡的原料，應具備以下幾個條件。
①毒性小
噴塗發泡時，原料噴散成很細的液滴。為減少對環境的污染，除發泡劑外，其它原料中的低沸點成分應嚴加控制。
②黏度小
噴塗發泡時，黑、白料的黏度越小，越有利於在極短時間內混合均勻。另外，黑、白料的黏度差異過大也會影響混合效果。
③催化劑活性要大
噴塗發泡成型時，套用高活性催化劑，如乙烯二胺、辛酸亞錫、二丁基錫二月桂酸酯等。具有自催化作用的叔胺類多元醇，如由乙二胺與環氧丙烷反應製得的胺醚多元醇，常用於噴塗發泡。這樣，能保證反應液混合、噴射到基材表面後，立即形成泡沫塑膠。這一點對頂部噴塗顯得十分重要。
噴塗發泡的環境與條件
(1)環境溫度與待噴物體的表面溫度
噴塗發泡較適合的溫度範圍是15~35℃。有的施工單位把5~8℃作為最低溫度界限。溫度過低，泡沫塑膠容易從物體表面脫落，而且泡沫塑膠的密度明顯增大。下圖表示溫度與密度的關係，環境溫度在15~25℃範圍內，泡沫塑膠的密度沒有明顯變化；溫度為5℃時，密度明顯升高。但環境溫度過高，發泡劑損耗太大也會導緻密度的增加。
溫度與密度的關係(2)一次噴塗的厚度要適宜
厚度太薄，密度增大。下圖是一次噴塗厚度與泡沫塑膠密度的關係。
一次噴塗厚度與泡沫塑膠密度的關係(3)水分
異氰酸酯很容易和水反應生成脆性的含脲基物質。待噴塗的物體表面若有露水或霜，應予以去除，否則會影響硬質泡沫塑膠與物體的粘接性，同時也會影。向泡沫的性能。
(4)風 在
室外進行噴塗發泡，當風速超過5m/s時，熱量損失太大，不易得到優質的泡沫塑膠。風速過大，原料損耗也大。為防止噴塗反應液的細滴飛散，減少對環境的污染，必要時可用防風帷幕。
(5)待噴物體表面要無銹、無粉塵、無油污和無潮氣 必要時，應預先清洗乾淨，達到上述要求。
