吹膜機:組成,節能改造,變頻套用,流程原理,主要結構,擠出機,模頭,冷卻裝置,牽引

吹膜機是將塑膠粒子加熱融化再吹成薄膜。吹膜機分很多種，有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色澤均稱，乾淨，袋子拉伸好。

基本介紹

中文名：吹膜機
節能部分：動力和加熱部分
冷卻裝置：冷卻風環、鼓風機
用途：回收廢棄塑膠垃圾

組成,節能改造,變頻套用,流程原理,主要結構,擠出機,模頭,冷卻裝置,牽引,電器控制,用途,加熱改造,步驟,改造對比,多層共擠,三層共擠,五層共擠,檢查保養,性能,特點,基本特點,設計特點,種類,使用方法,注意事項,

組成

吹膜機的組成是由

①電機 motor、

②螺桿和料筒、

③模頭 die head、

④變頻器 inverter、

⑤v板、

⑥對輪、

⑦平滑輪、

⑧對輪2、

⑨收卷 wind

原料LLDPE和LDPE 溫度是160--180度

HDPE溫度是210-230度

吹膜機工作最重要的是三個因素

一溫度（機台溫度、室內溫度）

二螺旋體

三冷卻系統

節能改造

吹膜機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

動力部分節能：大多採用變頻器，節能方式是通過節約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

加熱部分節能：加熱部分節能大多是採用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%-70%。

1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。
2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用於料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。
3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。
4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產效率就提高了，讓電機處在飽和狀態，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。
以上四點就是飛如電磁加熱器，為什麼能在吹膜機上節能高達30%-70%的原因。

變頻套用

流程原理

將乾燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量從料斗進入螺桿，當粒料與螺紋斜棱接觸後，旋轉的斜棱面對塑膠產生與斜棱面相垂直的推力，將塑膠粒子向前推移，推移過程中，由於塑膠與螺桿、塑膠與機筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞磨擦，同時還由於料筒外部加熱而逐步溶化。熔融的塑膠經機頭過濾去雜質從模頭模口出來，經風環冷卻、吹脹經人字板，牽引輥，卷取將成品薄膜捲成筒。

主要結構

主要由擠出機、機頭、模頭、冷卻裝置、穩泡架、人字板、牽引輥、卷取裝置等組成.

擠出機

，擠出機主要由螺桿、機筒加料斗，減速及驅動電機組成，驅動電機採用電磁調速電機（也可用變頻普通電機），通過皮帶傳動帶動減速器使螺桿在機筒中作旋轉運動；使其料斗塑膠顆粒在外部加熱的情況下熔融的塑膠經三通過濾從模頭模口擠來

模頭

本機組選用先進的螺旋模頭結構，根據高壓、低壓、混合料、再生料聚乙烯材料的特殊性，綜合考慮，設計了螺旋角、退坡角、定型角長度、模口開度等主要技術參數，經多次對比試驗進行選優定型，

冷卻裝置

由冷卻風環、風管，鼓風機等組成

牽引

由牽引架、人字板、牽引輥、卷取機構及牽引電機等主要部件組成

電器控制

一般機組都配有機組操作櫃，由總鈕按通總電源，打開電機總開關，可分別通過分鈕開關控制機身及三通，口模各鈕電熱，其中關鍵部分兩組線圈採用熱電偶自動測溫與自動控溫，正常生產過程中，溫度可自動控制，以確保生產過程穩定、可靠。吹膜機分很多種，有PE，POF等等。

用全新的粒子吹出的是新料，色澤均稱，乾淨，袋子拉伸好。

也有人用回收的塑膠袋來製成粒子，這種粒子一般叫舊料，製成粒子時通常是灰色的，在製成袋子時通常要添加色素，製成袋子著色不勻，脆且易斷，價格也較低。

用途

雖然是回收的塑膠袋但一般都是制袋過程中的廢品袋和通常意義上的垃圾塑膠還是有很大的區別的。

吹膜機生產的是膜適用於各種高檔薄膜包裝。這種膜由於其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛用於輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫藥用品等。

加熱改造

步驟

要拆掉改裝部分的料筒原有的加熱圈。
量好料筒的尺寸,一般包括周長長度，計算一下需要的保溫棉並根據原有加熱圈的功率估算繞線的位置是否夠。
在料筒上包裹好保溫棉，用高溫繃帶紮緊，使保溫棉的厚度保持在1.5-2.0CM左右，為了使安裝的更美觀，可在保溫棉之上在包裹一層0.5mm的絕緣樹脂板。
在包裹好的料筒上面纏繞電磁線，纏繞的電磁線應儘量緊密。
安裝電磁加熱控制櫃。

改造對比

	參數	改造前	改造後	改善效率
吹膜機	料筒表面溫度	230	65	72.2%
	預熱時間（min)	120	36	70%
	功率（Kw )	78	50
	熱效率	35%	96%	51%

多層共擠

為了滿足生產過程中對塑膠薄膜包裝材料一些特殊功能的需要，將多種特性材料（如透氣、防水、保溫、韌性等）吹膜並共擠在一起，形成多功能的塑膠薄膜，發展了多層共擠吹膜機。多層共擠吹膜機的目的就是發揮多種材料的優點，規避單種材料或者單層吹膜機的一些缺點。

比如PP、PE的共擠吹膜機，正是利用了PP材料硬度大的特點和PE材料亮度高的特點相結合，生產出兩種特性結合的薄膜。

多層共擠吹膜機還分為一下幾種，如二層共擠吹膜機、三層共擠吹膜機、五層共擠吹膜機七層共擠吹膜機等即是屬於此類產品：

三層共擠

三層共擠吹薄生產線採用新型高效低能耗擠出機組，IBC膜泡內冷系統，±360°水平式上牽引旋轉系統，光電自動糾偏裝置，全自動收卷及薄膜張力控制，電腦螢幕自動控制系統等先進技術。與同類設備相比，具有產量更高、製品塑化好、低能耗、操作簡便的優點，徹底解決了薄膜荷葉邊及收卷大小頭等問題，使產品質量上了一個新台階。生產出的薄膜具有高透明、耐穿刺、高韌性、低溫熱切性佳、複合牢度佳、防捲曲性。這種膜由於其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可以廣泛用於輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫藥用品等。

五層共擠

五層共擠吹膜機組，主要適用於HDPE、 MHDPE、 LDPE、 LLDPE、 MLLDPE 、PA 、EVOH 等具有氣體阻隔性能的樹脂，生產的薄膜主要用於重包裝、高檔食品袋、真空包裝袋、液體包裝袋等的包裝材料，達到保香、保鮮、防腐、氣密、延長保質期的包裝目的。

檢查保養

⒉檢查牽引速度，控制薄膜厚度。

⒊觀察調整薄膜厚度的均勻，折徑符合標準。

⒋檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應有備用壓力。

⒌檢查控制原料配比並混合均勻。

⒍檢查原料有無雜質，特別應及時用磁鐵檢查鐵器混入。

⒎檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。

⒏定期檢查各運轉電機溫升和機械傳動情況。

吹膜機保養-針對性維護項目

1.上料機系統：及時清理過濾器，檢查負壓上料系統有無漏氣。

2.擠出機系統：

① 觀察壓力儀表及主電機電流，及時清理換網器

② 檢查齒輪箱、螺桿、主電機有無雜音及過熱情況

③ 檢查變頻器運行頻率、電流、溫升，按時清理電機、變頻器灰塵。

④ 校正熱電偶測量與實際溫度誤差。

⑤ 校正擠出機放置狀況，調整槽輪保證擠出機放置角度及水平。

3.模頭系統：

① 開機加溫採取二次加溫法，避免溫度過沖。

②開停機前使用純銅刮刀清潔積料、石蠟清洗膜口、減少析出物對膜泡的影響。

③停機後及時覆蓋保護氈，避免模具損傷。（上吹機採用此法）

④定時檢查各溫區以及膜口加熱外掛程式溫度、電流，校正溫差。

⑤校正模頭水平以及中心點與牽引匹配。

⑥模具螺絲拆卸使用力矩扳手，按規定的力矩操作，高溫部分螺絲使用二硫化鉬潤滑脂。

⑦禁止對模具進行焊接、切削。

4.風環維護：及時清理風環內雜物及積塵

5.牽引裝置維護：人字形摺疊無污染，夾緊牽引（冷卻）輥壓力適宜，無冷凝水，展平輥運轉靈活。

6.電暈處理器維護：

① 定期清潔高壓變壓器、放電輥、放電架、電控箱、調整放電間隙；

② 開機前檢查設備濕度，避免放電架短路，檢查放電輥軸承運轉溫度情況，

③ 及時更換矽膠管。

7.電器維護

① 保障供電電源的穩定、可靠，性能參數合符要求，

②保持適宜的溫度、濕度，保持良好的接地，注意消除靜電危險。

③定期清除散熱器灰塵。

④禁止帶點維修核心部件。

性能

⒈螺桿採用最先進的合金噴塗技術，經精密加工，硬度更高，耐腐蝕性能更佳，壽命長，是氮化處理螺桿壽命2~3倍；

⒉螺桿長徑比大，塑化能力強，溫度分布均勻，自動溫控，吹制的薄膜光亮均勻製品使用性能好；

⒊整機結構緊湊，運轉平穩，單臂架構，經濟實用，牽引裝置一體化並可自調升降；

⒋採用先進的變頻技術，高效節能；

⒌捲曲形式多樣，可任意選擇；

⒍可按用戶需要配置旋轉機頭。

特點

基本特點

組適用於吹制低密度聚乙烯(LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及線性低密度(LLDPE）等塑膠薄膜，廣泛用於水果、食品、服裝、紡織品、菌種種植、日用品等民用和工業品的內外包裝。

設計特點

吹膜機主要由擠出機、機頭、模頭、冷卻裝置、穩泡架、人字板、牽引輥、卷取裝置等組成。

擠出機

擠出機主要由螺桿、機筒、加料斗、減速機及驅動電機組成；通過皮帶傳動減速機，減速機帶動螺桿在機筒中作旋轉運動；螺桿採用特殊結構，即在螺桿某一段配備以特殊的混煉裝置，工作時依靠周圍塑膠托起定心，螺桿軸的向力由裝在減速器與螺桿間的7310或7614軸承承受，機筒的加料口根據原料特性設計，有利於順利地進入螺桿槽間而被送走，以保證輸送能力和穩定擠出質量。

機頭

機頭由過濾網、過濾板、機頭壓蓋三部分組成，為了適應含有較多雜質塑膠原料的生產，本機組採用具有較大過濾面積的直角式機頭結構，同時考慮高壓、低壓、混合料、再生料具有較大功力粘度，對物料的流道設計作了合理的選擇，並利用擠出機的驅動電機擠出濾板，故可適應一個單獨進行的換網操作。

模頭

模頭選用先進的螺旋模頭結構，根據高壓、低壓、混合料、再生料聚乙烯材料的特殊性，綜合考慮，設計了螺旋角、退坡角、定型角長度、模口開度等主要技術參數經多次對比試驗進行選優定型，具有內壓大，擠出穩定均勻、薄膜力度性能好，無拼縫線與本機組擠出機匹配好等優點；同時，交換高低壓聚乙烯及混和料、再生料比例進行吹膜生產時，可不用更換模頭；根據用戶需要可配製各種模頭，更換操作一人可以完成，簡單、安全、方便、快捷。

冷卻裝置

由冷卻風環、鼓風機等組成，冷卻風環系外冷式可調風環，可調整入口風口的開啟度，操作方便，有利於膜厚度及均勻度的控制。

穩泡架

本機組採用定型環、定型棒可調結構穩泡架，調節範圍大，操作調節方便，泡管穩定，為卷取管平整創造條件。

牽引輔機

牽引輔機由牽引架、人字板、牽引輥、卷取機構及牽引電機等主要部件組成，本機組牽引電機採用電磁滑差式電機，通過減速部分帶動兩對牽引輥筒，同時帶動卷取機。人字板固定在牽引輥下面的固定架上，夾角大小的調節根據吹制薄規格可自由調節，兩對牽引輥由橡膠輥與鋼輥組成，可有效地防止氣體外逸和保證卷料順利進行，牽引架採用拼裝式結構，拆裝方便，有利於運輸裝卸。卷取裝置採用有效的中心卷取機構，其張力恆定，裝置由鏈輪帶動磨擦片，由磨擦片帶動大齒輪，再帶動卷取軸，從而保證了卷取直徑由小變大，其磨擦力的大小可通過調節彈簧力大小來控制。

空氣壓縮

空氣壓縮機輸出的壓縮空氣、送貯槽經貯槽出口閥門進入模頭螺旋芯棒中心孔，模頭前裝有壓力調節伐，按製品大小要求進行調節氣量、氣壓，氣體經芯棒中心孔進入泡管狀中心，吹脹擠出塑膠成泡管形狀的薄膜。

電器控制

電器控制配有機組操作櫃，由總電源按紐接通總電源，打開電機開關。可分別通過按鈕開關控制機身及三通、口模各鈕電熱，其中關鍵部位採用熱電偶自動測溫與自動溫度控制器，在正常生產過程中，溫度可自動控制，以確保生產過程穩定、可靠。

種類

高速吹膜機

特點：

用於吹制高低壓聚乙烯，產品廣泛用於複合膜，包裝膜，農業覆蓋膜，紡織品，服裝袋或膜等包裝；主電機採用變頻調速，增加了主機調速的穩定性，並可節電30%，螺桿料筒採用38鉻鉬鋁，經氮化處理，牽引機架採用升降式，不管吹大、小規格薄膜均能使其冷卻效果達到最佳；

主要技術參數：

型號	DX-C75型	DX-C90型	DX-C105型	DX-C120型
螺桿直徑	75mm	90mm	105mm	120mm
螺桿長徑比	28:1	28:1	28:1	28:1
螺桿轉速	10-100r/min	10-100r/min	10-100r/min	10-100r/min
主機功率	30-37Kw	37-45Kw	54-70Kw	70-90Kw
最大擠出量	120kg/h	160kg/h	190kg/h	220kg/h
薄膜最大折徑	1500mm	2000mm	2200mm	2500mm
薄膜單面厚度	0.01-0.10mm	0.01-0.10mm	0.01-0.10mm	0.01-0.10mm
總功率	46Kw	60Kw	78Kw	95Kw
機器重量	4T	8T	10T	12T
外形尺寸	7100×3200×6000mm	8050×35500×8000mm	9500×4000×9500mm	10200×4200×12000mm

使用方法

⒈檢查溫度自控完好，加熱電器完好，注意及時調節各點加熱溫度在指標範圍之內。