吸塑膠

吸塑膠簡介

吸塑膠通常都是以聚氨酯乳液作為主要的組成成分，它具有良好的成膜性能，發生交聯後具有優異的抗熱及抗水性等。

1、無毒、安全、無異味、無刺激性、無甲醛等有害氣體釋放、易清潔的特點;

2、軟硬度可調，以及耐高溫、彈性好等優點;

3、低粘度值、良好的噴霧及優異的粘接性能。

它廣泛套用於有形部位的真空吸塑熱複合，如聚氯乙烯(PVC)等軟體材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用於木門、櫥櫃、音箱板、電腦桌等的真空吸塑成型。

吸塑膠在使用過程中要特別注意以下幾點，以免造成不必要的資源浪費。

注意事項

一、防止冷凍，最佳儲存條件為5℃以上;

二、不要與其他不同膠粘劑混合使用;

三、加入3-5%固化劑，能有效提高耐溫性。

吸塑工藝包括大致十二個步驟：

首先是材料的準備：中纖板

1.保證板材表面的清潔， 2.對於切割好的中纖板，其四邊打磨時，應選用儘量細的砂紙打磨。這樣在噴膠過程中，中纖板的四邊不會因為纖維過於粗糙薪而導致吸膠不均，從而引起麻點現象。

選擇複合薄膜的注意事項

l.根據對溫度的要求，選擇合適的復膜。不同的複合薄膜對高溫有不同的反應，如有更改材料，應先評估操作條件後才大量生產。

2.儘可能使用增塑劑含量低的複合薄膜，因為薄膜內的增塑劑在長時間儲存及高溫環境下，有可能游離出表面，從而影響粘接效果。

3.對於硬質複合薄膜：建議使用比較短的吸塑時間，以及相對高的吸塑溫度。

4.對於軟質複合薄膜：建議使用比較長的吸塑時間，以及相對低的吸塑溫度。

關於中纖板含水率

1.一般要求中纖板含水率控制在6%一14%。

2.最佳粘接條件要求中纖板含水率控制在8%一12%e

四.對於粘合劑和固化劑的儲存及混合要求

正常情況下，吸塑膠單組分使用即可滿足客戶要求。

2.如果客戶對製成品的耐熱要求超過70℃或生產車間溫度、濕度過高時，建議加固化劑使用。固化劑用量在3%一5%。

3.主劑和固化劑的比例必須稱量準確。

4.主劑和固化劑混合要均勻，建議電動攪拌，混合時間不少於2分鐘

5.儲存於陰涼的地方，儲存環境溫度不低於10℃

6.主劑和固化劑不用時，桶蓋必須蓋緊，開蓋即用，不建議加水

7.不得與其它粘合劑混用

如何噴膠、如何確定噴膠量

1.噴膠要均勻，對比平面，側面和凹凸面需要雙倍噴膠。

2.通常，平面的噴膠量為：55—85g/m，輪廓面的噴膠量為：75一125 g/m

吸塑方式的選擇

吸塑方式分為：乾式吸塑、濕式吸塑兩種方式。