LED吸塑發光字由亞克力吸塑面板、發光字箱體、及發光字光源三部分組成。
吸塑面板,字盒,光源,特點,製作流程,
吸塑面板
板材材料選擇：1．板材厚度統一，板面平整、光滑。
2．透光均勻，色彩還原性好。
製作工藝根據製作方案，開吸塑專用模具。通常尺寸在2.5mx2.5m以內的發光字可使用3mm白亞克力板，採用分段拼接，起鼓高度2.2-3cm。尺寸在2.5mx2.5m以上的發光字建議使用5mm厚亞克力板，起鼓高度2-3cm
字盒
發光字字盒就其加工精細程度可分為普通模式和精細模式。
1． 普通模式發光字箱體：
3． 製作工藝通常尺寸在1.5m（延長米）以下的發光字箱體建議立邦使用0.8mm厚冷軋板，箱體底面使用1mm厚冷軋板。尺寸在1.5m（延長米）以上的發光字箱體立邦使用1.2mm厚冷軋板，箱體底面使用1.5mm厚冷軋板。底面與立邦焊接完成之後進行噴漆或烤漆處理。立邦高度一般為10-12mm。此種模式多用於戶外，視覺距離在20m以上。
4． 精細模式發光字箱體：
光源
1．LED（發光二極體）光源說明LED發光字是當前發光字形式的主流，主要因為LED性冷光源12伏低壓電，其最大優點就是節能、耐久、維修率極低，適用範圍廣，我公司使用的LED選用美國HP公司的電子晶片，保證了LED光源亮度穩定，使用壽命長，低能耗，是日光燈能耗的15%左右。
2．霓虹燈光源說明霓虹燈的最大優點是光線穿透力強，但其維修率相對較高。
3．日光燈管光源採用純飛利溥燈管，鎮流器。光源亮度穩定，適合大型發光字。
特點
採用優質超高亮LED，具有耗電小、產生熱量小、壽命長、耐衝擊、可靠性高等特點。
除此之外，還有以下特點：
* 吸塑字顏色純正；
* 吸塑字壽命長，平均壽命達8萬～10萬小時；
* 吸塑字本產品無閃爍；
* 吸塑字連線方便；
* 吸塑字發光顏色有紅、黃、綠等顏色。
* 吸塑字以LED為光源的新一代吸塑字廣
泛套用商場、賓館、公園、大廈、各種機構的店招、廣告。
製作流程
吸塑燈箱產品製作當中需要使用到的模具
很多的企業喜歡製作一些形象牆和一些吸塑燈箱產品來提高企業的知名度和吸引消費者。對於形象牆的製作來說，因為很多的時候是在一些室內環境當中，但是吸塑燈箱的使用，更多的是在外部環境，所以很多的時候吸塑燈箱的製作需要的設備就更多一些。
1、石膏模、膠模
膠模通常是按照產品設計要求，製成石膏模後，用石膏模具生產出真空罩，用特製之耐高溫樹脂材料，注入真空罩中，待模具乾透後，進行鑽孔，打磨完成；約需3-5天時間；樹脂模具價格較銅模具及石膏模具高，但使用程度與銅模相當，比較耐用，可以解決銅模及石膏模具無法處理的一些技術問題，如產品牆身出現水紋，用此類模具可以有較好效果；主要適用於電子、玩具、醫藥、食品、汽車精品……等特別要求之產品。
2、電木模
採用進口發熱材料、日產高溫膠布和優質銅釘製作各類電木模，具有發熱均勻以及封口效果佳等特點，可適用於各類圓盤機、台灣產推拉機以及全自動鏈條機，主要套用於紙卡和泡殼的熱合包裝。
3、電解銅模
按照產品設計要求，製成石膏模後，用石膏模具生產出真空罩，將真空罩放於電解缸，待表面達5-8MM厚時，將模具注入石膏，注真空氣孔，並將模具表面打磨光滑，即可使用；約需3-5天時間；屬金屬模具類，所以比較耐用，用此類模具所生產之產品外觀及透明度較好；模具製作價格較低，用途比較廣泛，是通常情況之首選模具；主要適用於電子、玩具、文具、化妝品、汽車精品……等要求較高之產品。
4、合金鋁模
按照所提供的圖紙或樣板，將數據輸入電腦，由電腦銑床自動完成，然後手工完成其它如孔，倒扣位置製作，並將模具打磨光滑，即可使用；約需5-7天時間；經電腦自動車床製作，使用ZL401、6061和7075等鋁質材料製成，此類模具精確度高及所生產之產品輪廓、角度比較美觀，並且耐用程度非常之高，價格亦屬四類模具之首；主要適用於電子、禮品、玩具、醫藥、文具……等外觀及尺寸要求較高之產品；事實上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產之首選模具，相對於石膏模、銅模、膠模更經久耐用、節時省電、生產效率高及廢品率極低等優點。
5、熱合模具
6、高頻模具
高頻模具材料為優質壓線，切刀為雷射刀，切邊光滑無任何毛刺邊撕料；高頻模具壓邊花紋採用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據用戶要求定製各類花紋；飛機孔可根據客供實樣或圖紙而製作；主要用於雙泡殼（PVC或PETG）的熔接。
7、刀模、沖孔模
