合模時間是數學術語。
基本介紹
- 中文名：合模時間
- 別名：鎖模時
相關詞條
- 合模時間
合模時間是數學術語。又稱鎖模時I'}1對}}}lt製品 來說，指從模具完全閉合到完成硫化，卸開平板硫化機壓力所 111的時問。實際就是完成一次產品硫化所用的時間。...
- 閉模時間
閉模時間 閉模時間（closing time），模塑時從開始合模到模具完全閉合的時間。
- 合模[式]
合模[式]合模[式]（syntype）是2019年公布的植物學名詞。定義 作者發表新種未指定主模時所依據的一系列模式標本的統稱。據以命名一個種或亞種的若干標本，原命名者未從中指定主模時，這些標本便集體組成了該種或亞種的合模系列。出處 《植物學 名詞》 (第二版)。
- 合模系統
合模系統的技術參數包括鎖模力、合模裝置的基本尺寸、開合模速度和空循環時間。鎖模力尤為重要，它是指合模機構對模具所能施加的最大夾緊力，它應當大於模具型腔內熔料的平均壓力。製品壁越薄，注塑壓力越大，注塑時所需的使模具閉合的合模力越大。例如普通包裝容器模腔壓力一般在25MPa左右，而薄壁容器類可能需要...
- 合模機
合模機構必須能提供足夠大的合模力，以防止製品溢邊，因此，在設計中必須考慮合模過程力放大的作用。另一方面，注塑機是一種間歇式工作的設備，前人的研究已經意識到它的成型周期是決定注塑機生產效率的重要因素，而合模過程通常占用了相當長的時間。因此，提高開合模過程中的速度，是提高注塑機效率行之有效的方法，...
- 合模線
由於模塑件表面需要修整，所以在合模線處設計一個半徑為0.381~0.794mm的圓弧邊，如下圖3所示。在設計側壁有溝槽的製品時，應從上部留出一段距離，如下圖4所示。此距離大約為1.98~2.36mm，這樣容易去除飛邊。在設計合模時，儘量採用圓形面合模線，因為圓形面合模線要比直形或畸形面合模線設計起來更容易些...
- 壓鑄模具
3．增壓時間改變(冷室機)4．增加或縮短合模時間 5．增加拔模角 6．增加頂出銷 7．檢查模具是否有錯位、變形 8．檢查合金成分 3)．氣孔：原因：1．空氣夾雜在熔湯中 2．氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑 改善方法：1．適當的慢速 2．檢查流道轉彎是否圓滑，截面積是否漸減 3．檢查逃氣道...
- 唐三彩(中國唐代低溫彩色鉛釉陶)
器物底部或主體下部中間留有一孔洞，透過孔洞可以清楚地看到留有合模時的痕跡，並可以看到器壁上留有一些不規則的手工痕跡。仿製品則用現代高精度的打磨器處理，反倒雙模拼合處畫蛇添足。唐三彩吸取了中國國畫雕塑等工藝美術的特點，採用堆貼、刻劃等形式的裝飾圖案，線條粗獷有力。釉里的區別 高仿唐三彩的釉里開片雖...
- 注塑模具驗收標準
5、 模具頂針板應裝復位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝復位機構（有行位結構的另行要求）。6、行位結構。a、 行位運動應暢順，接觸面應開油槽。b、 行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。c、 在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。7、頂出機構。
- 模壓成型
(2)閉模：加料完後即使陽模和陰模相閉合。合模時先用快速，待陰，陽模快接觸時改為慢速。先快後慢的操作方法有利於縮短非生產時間，防止模具擦傷，避免模槽中原料因合模過快而被空氣帶出，甚至使嵌件位移，成型桿遭到破壞。待模具閉合即可增大壓力對原料加熱加壓。(3排氣：模壓熱固性塑膠時，常有水分和低分子物放...
- 注射成型實用技術(2021年化學工業出版社出版書籍)
3.6.4開合模時間的設定051 3.6.5熔融時間的設定052 3.6.6乾燥時間的設定052 3.7溫度的設定052 3.7.1材料溫度的設定053 3.7.2模具溫度的設定054 3.8注射周期的設定054 3.8.1注射周期組成部分分析與設定054 3.8.2最短注射周期分析058 3.8.3薄壁注射周期分析058 3.8.4雙泵注射周期分析059 3.8....
- 輪胎硫化機
（7）由於開合模動作簡化，開合模時間縮短30%左右，提高了機器的生產率。（8）因為沒有上模的翻轉運動，對保持活絡模的精度和延長其使用壽命有利。（9）由於取消了全部蝸輪減速器、大小齒輪、曲柄齒輪和大連桿等運動件和易損件，維護保養工作量減少。（10）由於整機重量減輕，且機器在開合模時重心軸線不偏移，機器...
- 注塑成型
合模、射膠、保壓、冷卻、開模、製品取出。上述工藝反覆進行，就可批量周期性生產出製品。熱固性塑膠和橡膠的成型也包括同樣過程，但料筒溫度 較熱塑性塑膠的低，注射壓力卻較高，模具是加熱的，物料注射完畢在模具中需經固化或硫化過程，然後趁熱脫膜。現今加工工藝的趨勢正朝著高新技術的方向發展，這些技術包括：...
- 注塑成型技術(第2版)
三、成型時間 第五節 注塑工藝參數 一、注塑參數 二、合模參數 三、溫控參數 四、注塑成型周期 第六節 多級注塑工藝 第四章 熱塑性塑膠注塑模具設計 第一節 概述 一、塑膠注塑模的特點、要求與設計注意事項 二、注塑模設計程式 三、新技術的套用及其對注塑模設計的影響 第二節 注塑模結構設計 一、澆注系統的...
- 立式注塑機
（1）：比例線性差，開合模時間位置壓力流量調節不良，檢查參數中斜升斜降，調整參數中的斜升斜降。（2）：鎖模機鉸潤滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機鉸潤滑情況, 加大潤滑，增加打油次數。（3）：模具鎖模力過大，檢查模具受力時鎖模力情況，視用戶產品情況減少鎖模力。檢查時間位置是否合適。（4）：頭二板...
- 輔助壓缸
輔助壓缸 輔助壓缸是一種壓缸，其截面積較小，故不大的液壓油流量就可提供較大的合模速度。定義 在採用油壓缸的液壓機、注塑機、傳遞模塑機等的合模機構中，為縮短合模時間而設的輔助泊缸。其截面積較小，故不大的液壓油流量就可提供較大的合模速度。模具到位後，主合模油缸充油，才產生截的鎖模力。
- 塑膠成型(成型的方法)
圖3為壓製成形示意圖，一般壓製成形過程可以分為加料、合模、排氣、固化和脫模幾個階段。塑膠製件脫模後應進行後處理，處理方法與注射成形塑膠製件方法相同。吹塑成型 吹塑成形（屬於塑膠的二次加工）是藉助壓縮空氣使空心塑膠型坯吹脹變形，並經冷卻定型後獲得塑膠製件的加工方法。其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑...
- 對模成型法
是將經過預混或預浸後的短纖維狀物料置於模具中，合模，於一定溫度和壓力下成型成製品。④碎布料模壓法 是將浸漬過樹脂的玻璃布或其他織物的下腳料裁剪成碎塊，置於對模中熱壓製成製品。⑤纏繞模壓法 是介於纏繞成型和模壓成型間的一種成型工藝。系將預浸漬的連續玻纖或其他纖維或帶狀織物纏繞在一定的型芯上，再在...
- 壓鑄件
排除措施：1、冷卻模具至工作溫度。2、降低壓射速度，避免渦流包氣。3、選用發氣量小的塗料，用量薄而均勻，燃盡後合模。4、清理和增設溢流槽和排氣道。5、調整留模時間。6、修整熔煉工藝。氣孔 其他名稱：空氣孔、氣眼。特徵：捲入壓鑄件內部的氣體所形成的形狀較為規則，表面較為光滑的孔洞。產生原因：主要是包...
- 塑膠成型機
1）鎖合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且確認無異物存在下，系統轉為高壓，將範本鎖合（保持油缸內壓力）。 2）射台前移到位：射台前進到指定位置（噴嘴與 模具緊貼）。 3）塑膠注塑：可設定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。 4）冷卻和保壓：按設定多種...
- 橡膠加工設備與模具
三、合模部分參數 第四節 安全操作與維護保養 一、安全操作 二、維護保養 三、基本操作要求 四、注射成型機現場實訓教學方案 思考題 第十三章 橡膠模具設計 第一節 概述 一、模具組成與分類 二、模具設計的基本要求 第二節 收縮率、型腔尺寸的確定、尺寸標註 一、膠料收縮率 二、型腔尺寸的確定、尺寸標註 第三...
- 電控永磁快速換模系統
換模系統在注塑機\沖床\合模機上使用用可讓換模和夾模操作僅需要3分鐘。特大型模具換模時間從2-3個小時以上縮短到10多分鐘，夾持力均勻分布於模具與吸盤接觸表面10毫米內，使模具無應力變形，更好地保證了合模精度，大大提高注塑機、沖床件的質量一致性，減少了模具損耗，延長模具使用壽命。對任何噸位注塑機，...
- 溢料式模具
溢料式模具（ Oversize mould）是指在模塑成型時，允許過量物料在閉模時溢出的模具。 因其形狀和功能不同可分為許多種類，溢料模具即是其中之一，即在模塑成型時，將過量的成型物料充填入模具模槽內，閉模加壓時多餘物料由模具的合模面溢出。其特點是結構簡單，造價低廉，便於安裝嵌件、耐用。缺點是物料損失較大...
- 注塑機節電器
根據注塑機的工藝過程，畫出系統油壓P與時間t的關係圖如下圖1：由圖可見，合模和脫模，開模系統所需油壓較低，且時間較短；而注射，保壓，冷卻系統所需油壓較高，且時間較長，一般為一個工作周期的40%~60%，時間的長短與加工工件有關；間歇期更短，這也與加工工件的情況有關，有時可以不要間歇期。以上的圖...
- 發泡成型機
發泡成型機的加工過程可以綜合為：合模→填料→返排料→模子預熱→加熱→預冷→冷卻→啟模→退出產品等多道工序的順序動作。其中，合模、啟模等由行程開關來確定動作是否完成；加熱是使已填入模中的原料發泡、膨脹、成型，因此要有一定的持續時間，退出產品可利用氣壓或液壓方法頂出模中的成品，各工序均可用時間來...
- 電控永磁系統
一次快速的模具更換———模具更換和安裝的時間縮短10倍以上 (1)把模具放到注塑機中；(2)將模具靠到注塑機的定模板邊，對準定位環；(3)注塑機合模；(4)對動/定模板執行充磁程式 (5)移開托架，注塑機可以正常工作。1．適用性更強 任何形狀和尺寸的模具都不需要修改就可以直接加緊在磁性吸盤模板上，即使模具明...
- 注射成型技術疑難問題解答
56.注射時保壓壓力大小及保壓時間長短應如何設定？/24 57.保壓一級、二級是什麼意思？對注射製品有何作用？/24 58.注射時熔體的充模時間應如何選取？/25 59.注射製品在模具中的冷卻時間應如何選取？/25 60.注射機開模速度應如何設定？/26 61.合模時應如何控制？低壓保護有何作用？/26 62.多級注射方案應...
- 壓鑄模
（9）模具安裝後的調整。調整合模緊度。調整壓射參數：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復位時間等。調整後在壓室內放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調整是否適當。（10）調整合模到動、定模有適當的距離，停止機器運行，放入模具預熱器。（11）...
- pen(聚萘二甲酸乙二醇酯的簡稱)
耐熱瓶級PET/PEN瓶製品成型條件（限二步法），採用注射溫度280-330℃；合模壓力65Pa；保壓時間4-8（s）；冷卻時間4-8（s）；冷卻介質自來水。成瓶預熱溫度100-125℃；吹氣速度中等。放桿快慢中等；充氣壓力15Pa。在上述範圍內調節工藝條件注拉吹成型瓶子，將它們與純PET瓶、PET與PEN直接混合成型瓶及市場試銷耐熱...
