HL-厚漿型環氧煤瀝青防腐塗料
1環境下環氧煤瀝青漆簡介
HL厚漿型環氧煤瀝青防腐塗料具有溶劑含量少、固體份高、一次塗膜厚、塗層堅實緻密、針孔少、耐鹽、耐鹼、耐酸、耐潮濕、抗微生物侵蝕以及電絕緣性能好等優點。施工簡便，人工和機械均可施工，如用玻璃纖維布纏繞配合，其防腐效果更好。
該塗料可用於埋地金屬管道、油罐、海洋平台、碼頭、礦井和水下鋼鐵構件、油輪的油水艙、煉油和化工設備及混凝土污水處理池、地下室等建築物的防腐。
2塗料技術條件
2.1HL厚漿型環氧煤瀝青防腐塗料包括：底漆、面漆、固化劑和稀釋劑，按比例配套供應。
2.2底漆和面漆均用環氧樹脂、煤瀝青等加熱煉製，用有機溶劑稀釋，然後加入防鏽顏料和填料，經攪拌、機械研磨而成。底漆為暗紅色，面漆為黑色。
2.3固化劑是由多種組份製成的棕黃色油狀粘稠液體。稀釋劑是混合溶劑。
2.4技術要求和檢驗方法：
項目 指標 檢測方法
底漆 面漆
漆膜顏色及外觀 暗紅色 黑色、半光 GB1729－85
粘度，s 80-120 80-150 GB/T1723－93
細度，µm ≤100 ≤100 GB1724－89
附著力,級 ≤3 3 GB1720－85
柔韌性，mm ≤3 GB/T1731－93
衝擊強度，cm ≥50 GB/T1732－93
硬度 ≥0.3 ≥0.3 GB/T1730－93
乾燥時間(h) 表乾 ≤4 ≤6 GB1728－89
實幹 ≤24 ≤24
耐鹼性，NaOH(10%溶液） 240h漆膜完整不脫落 GB1763-89
耐鹽水，NaCL(3%溶液） 240h漆膜完整不脫落 GB1763－89
耐酸性，H2SO4(10%溶液） 72h漆膜完整不脫落 GB1763-89
3防腐層結構和漆料用量
3.1塗層結構
HL環氧煤瀝青防腐塗層的結構，應按腐蝕環境和工程質量要求，由設計部門或用戶選定，一般有純塗層和用玻璃布增強兩種類型。推薦使用的鋼管外防腐層結構見下表：
等級 塗層結構 厚度（毫米）
輕型防腐 一層底漆兩層面漆 0．2－0．3
普通防腐 一層底漆．一層玻璃布，三層面漆 0．4－0．5
加強防腐 一層底漆．兩層玻璃布．四層面漆 0．6－0．8
註：普通防腐結構為：第一層底漆；第二層面漆；第三層玻璃布；第四層面漆；第五層面漆。依此類推。
3.2. 材料用量表：
（實際用量很大程度取決於施工管理水平．下表數據為每平方米防腐表面的大致用量）：
材料 單位 輕型防腐 普通防腐 加強防腐
底漆 kg 0.1 0.1 0.1
面漆 kg 0.5 0.8 1.0
固化劑
1# kg 0.12 0.18 0.22
2# kg 0.08 0.13 0.15
稀釋劑 kg 0.08 0.1 0.12
玻璃布 ㎡ 1.1 2.2
（注）固化劑按施工季節選用一種。
4漆料的配製
4.1必須固定專人，按規定比例配漆。底漆、面漆與固化劑配比相同，漆料與1#固化劑的重量比例為100：20，與2#固化劑的重量比例為100：14。
4.2如施工時氣溫低，漆料過於稠，可以適量加人稀釋劑，但以能正常塗刷又不會影響漆膜厚度為宜，面漆稀釋劑加入量最多不得超過5%。
4.3加入固化劑後，必須充分攪拌均勻，並靜置熟化30分鐘後，方可使用。
4.4配好的漆料應儘快使用。使用期為：夏季4－8小時，冬季8－10小時。要按用量現配現用，以免浪費。
4.5在使用期內，因漆料變稠影響塗刷，可適量加溶劑調稀，但超過使用期的漆料不得使用。配好的漆料防止混入水份，否則塗層會有針孔。
5施工要求
5.1表面處理：最好噴砂除銹，使鋼材表面達到GB3092－81規定的B1級或B2級。
5.2塗底漆：表面處理合格後應儘快塗底漆，塗底漆要橫、豎、上、下交錯均勻塗刷，不得漏塗。
5.3塗面漆及纏玻璃布：底漆表乾後即可塗面漆，漆膜要均勻，不得漏塗。如為輕型防腐結構，塗第一層面漆達到實幹，方可再塗第二層面漆。如為普通或加強防腐結構，塗第一層面漆時，要在不流掛的情況下儘量厚塗，然後立即纏繞第一層玻璃布，玻璃布間搭接不得少於25毫米。第一層玻璃布繞完後，立即塗第二層面漆。如為普通防腐，等到第二層面漆達到實幹方可塗最後一層面漆；如為加強級防腐，第二層面漆塗完後立即纏第二層玻璃布，塗第三層漆，然後等到第三層面漆達到實幹再塗最後一層面漆。
6安全注意事項
6.1底漆、面漆、固化劑都含有易燃、易爆、易揮發性溶劑，應放置在陰涼、通風、乾燥之處，嚴禁菸火，已經開桶的漆料，不用時要蓋緊。
6.2配漆和塗料施工時，操作人員必須戴手套、口罩或防毒面具。
6.3手上沾染塗料，可用棉紗沾少量稀釋劑擦拭，不能用溶劑洗手或洗衣服。
6.4每天施工結束，套用稀釋劑洗淨各種工具，用後的稀釋劑濾去雜物仍可調漆。
1環境下環氧煤瀝青漆簡介
HL厚漿型環氧煤瀝青防腐塗料具有溶劑含量少、固體份高、一次塗膜厚、塗層堅實緻密、針孔少、耐鹽、耐鹼、耐酸、耐潮濕、抗微生物侵蝕以及電絕緣性能好等優點。施工簡便，人工和機械均可施工，如用玻璃纖維布纏繞配合，其防腐效果更好。
該塗料可用於埋地金屬管道、油罐、海洋平台、碼頭、礦井和水下鋼鐵構件、油輪的油水艙、煉油和化工設備及混凝土污水處理池、地下室等建築物的防腐。
2塗料技術條件
2.1HL厚漿型環氧煤瀝青防腐塗料包括：底漆、面漆、固化劑和稀釋劑，按比例配套供應。
2.2底漆和面漆均用環氧樹脂、煤瀝青等加熱煉製，用有機溶劑稀釋，然後加入防鏽顏料和填料，經攪拌、機械研磨而成。底漆為暗紅色，面漆為黑色。
2.3固化劑是由多種組份製成的棕黃色油狀粘稠液體。稀釋劑是混合溶劑。
2.4技術要求和檢驗方法：
項目 指標 檢測方法
底漆 面漆
漆膜顏色及外觀 暗紅色 黑色、半光 GB1729－85
粘度，s 80-120 80-150 GB/T1723－93
細度，µm ≤100 ≤100 GB1724－89
附著力,級 ≤3 3 GB1720－85
柔韌性，mm ≤3 GB/T1731－93
衝擊強度，cm ≥50 GB/T1732－93
硬度 ≥0.3 ≥0.3 GB/T1730－93
乾燥時間(h) 表乾 ≤4 ≤6 GB1728－89
實幹 ≤24 ≤24
耐鹼性，NaOH(10%溶液） 240h漆膜完整不脫落 GB1763-89
耐鹽水，NaCL(3%溶液） 240h漆膜完整不脫落 GB1763－89
耐酸性，H2SO4(10%溶液） 72h漆膜完整不脫落 GB1763-89
3防腐層結構和漆料用量
3.1塗層結構
HL環氧煤瀝青防腐塗層的結構，應按腐蝕環境和工程質量要求，由設計部門或用戶選定，一般有純塗層和用玻璃布增強兩種類型。推薦使用的鋼管外防腐層結構見下表：
等級 塗層結構 厚度（毫米）
輕型防腐 一層底漆兩層面漆 0．2－0．3
普通防腐 一層底漆．一層玻璃布，三層面漆 0．4－0．5
加強防腐 一層底漆．兩層玻璃布．四層面漆 0．6－0．8
註：普通防腐結構為：第一層底漆；第二層面漆；第三層玻璃布；第四層面漆；第五層面漆。依此類推。
3.2. 材料用量表：
（實際用量很大程度取決於施工管理水平．下表數據為每平方米防腐表面的大致用量）：
材料 單位 輕型防腐 普通防腐 加強防腐
底漆 kg 0.1 0.1 0.1
面漆 kg 0.5 0.8 1.0
固化劑
1# kg 0.12 0.18 0.22
2# kg 0.08 0.13 0.15
稀釋劑 kg 0.08 0.1 0.12
玻璃布 ㎡ 1.1 2.2
（注）固化劑按施工季節選用一種。
4漆料的配製
4.1必須固定專人，按規定比例配漆。底漆、面漆與固化劑配比相同，漆料與1#固化劑的重量比例為100：20，與2#固化劑的重量比例為100：14。
4.2如施工時氣溫低，漆料過於稠，可以適量加人稀釋劑，但以能正常塗刷又不會影響漆膜厚度為宜，面漆稀釋劑加入量最多不得超過5%。
4.3加入固化劑後，必須充分攪拌均勻，並靜置熟化30分鐘後，方可使用。
4.4配好的漆料應儘快使用。使用期為：夏季4－8小時，冬季8－10小時。要按用量現配現用，以免浪費。
4.5在使用期內，因漆料變稠影響塗刷，可適量加溶劑調稀，但超過使用期的漆料不得使用。配好的漆料防止混入水份，否則塗層會有針孔。
5施工要求
5.1表面處理：最好噴砂除銹，使鋼材表面達到GB3092－81規定的B1級或B2級。
5.2塗底漆：表面處理合格後應儘快塗底漆，塗底漆要橫、豎、上、下交錯均勻塗刷，不得漏塗。
5.3塗面漆及纏玻璃布：底漆表乾後即可塗面漆，漆膜要均勻，不得漏塗。如為輕型防腐結構，塗第一層面漆達到實幹，方可再塗第二層面漆。如為普通或加強防腐結構，塗第一層面漆時，要在不流掛的情況下儘量厚塗，然後立即纏繞第一層玻璃布，玻璃布間搭接不得少於25毫米。第一層玻璃布繞完後，立即塗第二層面漆。如為普通防腐，等到第二層面漆達到實幹方可塗最後一層面漆；如為加強級防腐，第二層面漆塗完後立即纏第二層玻璃布，塗第三層漆，然後等到第三層面漆達到實幹再塗最後一層面漆。
6安全注意事項
6.1底漆、面漆、固化劑都含有易燃、易爆、易揮發性溶劑，應放置在陰涼、通風、乾燥之處，嚴禁菸火，已經開桶的漆料，不用時要蓋緊。
6.2配漆和塗料施工時，操作人員必須戴手套、口罩或防毒面具。
6.3手上沾染塗料，可用棉紗沾少量稀釋劑擦拭，不能用溶劑洗手或洗衣服。
6.4每天施工結束，套用稀釋劑洗淨各種工具，用後的稀釋劑濾去雜物仍可調漆。
