半精紡

半精紡顧名思義它的產品介於精紡和粗紡之間，這是由它的設備配置和使用原料的特殊性決定的。 在設備配置上，將棉紡技術與毛紡技術融為一體，形成了一種新型紡紗工藝。它前道為粗紡的和毛設備加上棉紡的梳棉、並條、粗紗、細紗機等，後道為精紡的絡筒、併線，倍捻設備，裝備與工藝的改變，解決了原來毛紡設備不能解決的問題。

基本介紹

• 中文名：半精紡
• 外文名：semi-worsted
• 產品介於：精紡和粗紡之間
• 解決：原來毛紡設備不能解決的問題

半精紡工藝的簡介

在原料套用上，半精紡可實現棉、毛、絲、麻等天然纖維與其它新型的人造纖維、化學纖維等各種短纖維混紡，其生產紗線無論是套用在精（粗）紡面料或針織毛衣上，產品風格獨樹一幟，面料手感、垂性、身骨很有新意，給人的感覺耳目一新，有別於傳統的毛精紡，粗紡產品風格，故稱為“半精紡”。

半精紡是一種新的紡紗工藝，它與粗毛紡不同的是不用雙聯或多聯梳毛機，而用棉紡梳棉機，與精毛紡不同的是不經過精（針）梳機，半精紡工藝與精毛紡工藝相比具有生產流程短，生產的紗線比精毛紡蓬鬆、柔軟，與粗毛紡工藝比具有紗支細，條幹均勻、表現光潔等特點。

半精紡快速發展的原因

半精紡近幾年來得到快速發展，不但在眾多毛紡廠增添了半精紡設備，在許多棉紡廠中也通過針對性技術改造開發與生產半精紡紗線，據會上提供信息：目前全國生產半精紡紗線的生產能力已超過50萬錠，山東是半精紡紗線最早開發基地，目前生產能力已超過20萬錠，魯銀、德信、山東新易豐毛絨製品有限公司是其中較大的幾家。浙江半精紡紗線生產是在嘉興濮院、洪合二個毛衫市場發展而帶動起來的，目前生產能力也接近20萬錠，此外，江蘇也是半精紡紗線生產重要基地。半精紡為什麼能快速發展，這是由其工藝特點與市場需求決定的。

半精紡能紡高支紗

隨著我國畜牧業發展和人民生活水平的提高，尤其是山羊絨，兔毛等特種動纖維產量逐年增長，對特種動物纖維的深加工生產輕薄高檔的毛織品已刻不容緩，而傳統的粗毛紡工藝紡紗支數受到限制（走錠紡只能生產20Nm，環錠紡最高支數為32Nm）已不能適應輕薄毛織物用紗支數的要求。而精毛紡工藝又因特種動物纖維長度較短而無法加工的缺陷。而半精紡工藝可以紡制16-60Ne（即27-102Nm）範圍的紗支，可適應針織與機織物生產高檔輕薄面料的要求。

半精紡工藝對原料適應性較強

在諸多的紡紗工藝路線中，半精紡工藝最大特點是對加工原料的適應性較強，它可以把棉、毛、絲、蔴及各種化纖以任何方式進行混紡，只要25m/m以上長度的紡織纖維均可作為半精紡原料，並可根據產品的風格和支數要求進行原料的合理選配。

半精紡工藝技術適合我國國情

由於半精紡工藝由毛紡與棉紡兩種紡紗機械有機組合，其工藝具有產量高，流程短，用工省，成本低等優勢。用半精紡工藝紡制出紗線具有色澤亮麗、纖維混和均勻、紗線手感蓬鬆柔軟、表面光潔等優良性能。它還適應小批量，多品種、多色號的生產方式，符合前市場要求產品多變，交貨快的要求。隨著半精紡工藝的日益完善，產品質量與檔次的不斷提高，其優勢將會越來越明顯。

半精紡紗線的套用領域及市場前景

隨著社會的發展人們對自然環保愈來愈重視，穿著健康、舒適，休閒已成為人們的一個時尚的話題。由於半精紡產品是一種多成份的混紡技術，通過與棉、毛、絲、麻等天然纖維的混紡，克服了單一原料紡紗服用性能缺陷，既能符合環保要求，又能提高穿著的舒適度與服用性能。用半精紡紡紗線製成的針織與機織面料可以根據不同年齡，不同層次進行配色和設計，其套用領域愈來越廣，目前已廣泛套用於粗紡、精紡及針織面料三大領域，但所用纖維組合與紗支結構是不同的。

在精紡面料上的套用

據會議上許多企業介紹，套用於精紡面料的半精紡紗線，採用的紗線主要是棉/麻、毛/棉、毛/棉/絹、絹絲/粘膠/羊絨等，織物組織以雙經雙緯為主，開發的面料中採用天然纖維居多，它既能滿足國內外市場對面料環保性要求，也能適應國內外市場對休閒西服的面料需求。據會上得到信息，用半精紡紗線製成的精紡面料已出口到日本、歐美市場，產品具有較高附加值，它與精紡同質面料相比可降低製造成本30%，為企業創造較好的經濟效益。

在粗紡面料上的套用

套用於粗紡風格面料的半精紡紗線，其原料多數採用棉羊絨、絹絲、羊絨，粘膠、尼龍、棉花等混紡紗線，織物經向採用精紡紗，緯向用半精紡紗交織而成，產品風格以短順毛為主。由於採用了絹絲、棉、綿羊絨等細度較細的原料，故製成的面料表面光澤好，手感柔軟順滑、富有彈性、深受國內外客戶青睞。目前江蘇已有數萬錠半精紡紗錠，用來生產粗紡風格面料的紗線，暢銷日本歐美市場。以400克/米左右的半精紡順毛面料為例，其平均售價比一般粗紡面料高出20～30%，而生產成本與粗紡面料差異不大，經濟效益也十分可觀。

在針織面料上套用

主要有毛衣服裝和T恤二大類

①秋冬季毛針織服裝：使用的半精紡紗線主要採用70%澳毛與30%尼龍短纖混紡紗為主，紡紗支數26Nm/3，由於紡紗支數較粗，使製成的針織毛衣紋路清晰，手感豐滿，富有彈性，衣片平整度好，其毛衣風格介於精紡毛衣和粗紡毛衣之間，在我省桐鄉羊毛衫市場試銷得到消費者一致認可。目前約有30%針織毛衣採用半精紡紗線織造，據專家預測2007年毛衣市場將有50%品種采半精紡紗線，將對半精紡紗線發展帶來更大的空間。當然使用原料不局限羊毛與尼龍短纖，也可選用多種原料進行混紡。

②T恤上衣：也是使用半精紡紗線較多的領域，但需根據季節變化使用組合不同的半精紡紗線。如作春夏季T恤、用紗要多用棉、絹絲、麻、粘膠、天絲及蛋白纖維為原料的混紡紡紗線。紗支宜細，以提高織物的親膚、透氣、滑爽性。用作秋冬季T恤，主要採用棉、羊毛、羊絨、絹絲天然纖維為原料的混紡紗線，紗支可粗些，以增加織物的彈性和保暖性。同時也可以最終產品檔次來選定合適的原料來紡紗。

目前日本歐美採購商來中國採購的半精紡紗線，主要套用在針織毛衣和T恤衫上，根據紗線原料組分分為高低檔兩類，高檔品種主要採用絹絲/羊絨、羊絨/棉，絹絲/棉、羊毛/絹絲/羊絨、羊絨/棉/絹絲為原料，而低檔品種原料為粘膠，棉、天絲、莫代爾，竹纖維等。

總之，半精紡紗線由於原料組合多，產品風格獨特，無論套用於機織面料還是針織面料，都具有很好的創意，取得了良好的市場效果，可以預測“十一五”期間半精紡紗線的市場份額將越來越大。

如何紡好半精紡紗線

上面分析了半精紡紗線的市場前景，如何在擴大產能同時，把好紗線的質量關，使半精紡紗線的質量品種能滿足用戶對紗線質量不斷提高的要求，這也是這次研討會討論交流的一個重點，根據與會企業的經驗介紹重點應做好以下幾項工作：

原料套用廣泛但要注意合理搭配

半精紡的工藝決定使用原料的纖維長度為短纖維，所以大多數動物毛髮纖維的自然長度均在此範圍。對於較長纖維如毛條、絹絲條、蔴條等使用前需將其切斷，切斷長度要掌握二個原則：一是不增加短絨，二是將超長纖維切斷，不然會影響成紗條幹與抗起球指標，並會產生細紗皮紗等現象。對於化纖只要是短纖和中長纖維均可作為半精紡的原料。

要重視原料的染色與和毛工藝

①染色：半精紡紗線通常使用二種以上的不同原料進行混紡。如果採用紗線染色與坯布染色，由於不同纖維的同色性不易控制，很難保證染色質量，故一般均採用散纖維染色，即將不同性能纖維分別染色、沖洗，烘乾後再和毛。為保證和毛均勻，染色後的處理過程十分重要，要洗盡表面浮色和染色的助劑，烘乾後使纖維保持蓬鬆不粘並。

②和毛：和毛時要加入適量的油水和抗靜電劑，使纖維表面平滑減少梳理時的摩擦損傷，油水的加量要根據纖維的不同而做相應調整。為了使各種不同比例的原料能夠混合均勻，和毛一般需二遍甚致更多。和好的原料要在毛倉內儲存24小時，讓和毛油水和抗靜電劑充分滲透吸收，達到均衡的所需回潮率，為下道梳理成條創造條件。要嚴格按照和毛要求如“橫鋪直取”方法去操作，減少和毛不勻造成混合不勻等紗線疵點。和毛是很重要環節，和毛後原料要有較好開松狀態，故和毛前原料預開松很重要。

最佳化前紡工藝為半精紡紡紗提供優良半制品

①重視梳理工藝：經過和毛的原料儲存一定時間後就可上梳棉（毛）機統理成條，這道工序是半精紡紡紗的關鍵工序，其出條質量為壞直接影響到成紗質量，為減少出條重差異，對梳棉機加裝的毛斗進行改造，擴大振燙箱容積，提高振燙頻率，加大振燙幅度，使餵入給棉羅拉的棉筵厚薄均勻，重量不勻率控制在3%以內。

對梳棉機工藝設定，應根據不同原料或相同原料不同混比採取不同工藝，調整餵入量，隔距和分梳元件速度，以達到最佳梳理效果。要降低刺輥速度，加長給棉板有效梳理長度，同時要適當放大錫林～蓋板隔距，加快蓋板速度，加大錫林與刺輥速度等工藝措施減少纖維損傷，此外要增大針布角度，以利纖維好轉移，減少棉結產生。

②最佳化並粗工藝，半精紡採用棉紡並粗設備時要採取輕定量，小併合，低速度的工藝原則。採用三並藝有利於顏色的混和均勻，每道並條採用6根條子併合以減少牽伸倍數有利於條幹均勻。同時為減少毛、絲纖維纏繞皮輥羅拉，要適當降低並粗機械速度，增加皮輥硬度，表面採取塗料處理，提高光潔度，增強抗繞性。粗紗工藝除了控制好紡紗張力外；對不同的原料性能粗紗捻度也應有所不同，如羊毛、羊絨，兔毛比例高時要適當加大捻度，絹絲、化纖比例高時則捻度可適當減少，一般控制在30-45個/米範圍內。這樣一方面使粗紗有足夠強力，另一方面使纖維能在細紗機上得好充分牽伸。

細紗工藝要按“半精紡”紗線質量要求配置

“半精紡”紡紗所用原料纖維長度決定了採用棉紡細紗機最適宜，但“半精紡”紗線捻度不能照搬棉紡工藝，而應根據所用原料及最終產品風格來確定，一般控制在700-1100捻/米範圍內。同時因為使用原料長度差異過大牽伸困難，細紗易出硬頭，故要適當放大後區隔距，並使用中長型的上下銷，加強中區牽伸對纖維運動的控制，改善成紗條幹減少紗疵產生。有的企業生產半精紡紗時將中羅拉上下皮圈型式移植到後羅拉上形成“四皮圈”牽伸裝置，這種牽伸型式據試驗Uster條幹CV值可降低二個百分點，更重要的是顯著減少了3毫米毛羽數為原來的1/3。

採用倍捻工藝提高半精紡紗線的抗起球性能

半精梳紗線一般是以股線作為最後成品，其捻度分布的均勻性對成紗質量與外均有一定影響，故要採取絡紗—並紗—倍捻的制線工藝，對單紗捻度及合股捻度的合量分配十分重要，為了改善半精紡紗線的抗起球性能和手感，制訂單紗與股線的工藝原則是單紗捻度略小，在不增緯斜情況下可適當提高股線捻度。同時要儘量減少並紗張力差異和倍捻機的錠速差異，提高股線捻度分布的均勻性。

嚴格做好半精紡生產區的分區管理

半精紡因原料套用廣泛，而各種原料的紡紗又對環境的要求各異，故要嚴格進行分區域，分台套，分品種進行管理如紡絹絲，毛類產品相對濕度要求70%以上，而紡棉產品時相對濕度高於70%紡紗就有困難，同時半精紡品種多，批量少，色澤不相同，如不採取嚴格的固定隔段和活動吊簾等措施，將各品種進行有效隔離，是很難做到不相互干擾與生產的穩定。

進一步提高半精紡紗線質量的措施

1、要制訂半精紡紗線與產品標準入手來促進半精紡系列產品質量與檔次的提高。半精紡是90年代才逐步發展起來的，所以，目前尚沒有一個完整的質量標準，目前在生產控制上採取分段參照不同的標準。半制品及部分物理指標採用棉紡標準，成品的外觀疵點及色賓度等採用毛紡標準，但最終還是以客戶的要求為標準。隨著半精紡產業已形成一定規模，為了使半精紡紗線能滿足不同需求，制訂一套完整的標準勢態必行。

2、要從工藝與設備上來解決半精紡紗易掉毛和色毛粒的二個技術難題。由於半精紡工藝流程中沒有精梳，且混紡纖維中長度離散要大，短纖維含量較高，在棉紡工藝處理不當時易造成纖維損傷，在然後的牽伸過程，對短纖維失去應有控制易造成棉結與毛粒，製成布面後不僅影響外觀且易掉毛，因此要解決這二個技術難題，必須從原料互配開始控制短纖維含量，在紡紗工藝上要通過柔性梳理減少纖維損傷並要在牽伸過程中，控制好纖維的運動減少游離纖維的比例，在細紗與捻線過程中在不影響布面歪斜情況下適當增加捻度數等措施來改善掉毛與起球。

3、要充分採用現代紡紗技術，提升“半精紡”產品品級與檔次。隨著紡紗技術進步線上控制技術已廣泛套用，如在半精紡紗工藝中梳棉機與末道並條機上採用自調勻整技術，在細紗機上採用緊密紡或賽絡紡紗等新技術，將會有效提高“半精紡”紗條幹均勻度與成紗強力，減少毛羽提高紗線表面光潔度，到時“半精紡”紗線的質量會以新的面貌占領市場擴大使用面。

攻克半精紡產品的技術難點

半精紡是介於精梳毛紡和粗梳毛紡之間的一項創新技術，半精紡毛針織品既有粗梳毛紡產品的柔軟豐滿，用料範圍廣的優點，又有精紡產品紗支高、面料平整、細膩的品味檔次。這一技術的出現打破了傳統的精梳毛紡、粗梳毛紡，甚至棉紡原料的使用及設備使用的界限，極大的拓寬了毛紡產品的開發空間，其市場空間及其廣闊，經濟效益非常明顯。但生產中的技術難點尚需繼續探索，不斷突破。

絹絲/羊絨混紡產品的開發

絲/絨混紡產品是半精紡首先突破的標誌性產品。過去，除走綻紡能做28公支以下產品外，32公支以上產品基本無法大批量生產。半精紡第一個突破的產品就是絲/絨高支紗產品，最高可以做到120公支，常規的68支/3、48支/2、28支/2技術都比較成熟。還有絲/棉/絨、絲/羊毛等產品，量也比較大。

半精紡做絲/絨產品有三大技術難題：一是毛粒(絲粒)。解決毛粒應從針布、隔距、速比三方面來綜合考慮，要求小隔距、強梳理；二是製作過程靜電嚴重。解決的方式與走綻紡紗的工藝要求相一致，即重視合毛工藝與生產過程中的濕度控制；三是產品的掉絨。絲絨加工過程中，絲的強力大，易結成絲粒，需強梳理，絨的強力小，易斷成超短纖維而掉絨。絲絨一起梳理時，需掌握一個平衡點，即在不出毛粒前提下不要過分強梳理。另外，有些產品(如55/45絹絲/羊絨)不好掌握時，將絹絲與山羊絨分別梳理，在並條工序上進行混合，即可極大改善掉絨問題。其次，捻度對掉絨改善也起很大作用，一般捻係數掌握在115左右。最後，在染色方面對絹絲脫膠的掌握，是絲/絨產品手感的關鍵，脫膠不足易染花、染不勻，脫膠過頭則手感太差。染色絲在合毛梳理之前，應注意開松，這樣能改善梳理狀態。

羊絨及超細柔軟毛的開發

超細柔軟毛(高支羊仔毛)是絨毛紡另一代表產品。走錠紡紗做的羊仔毛，最高做到18公支，過去這是走錠紡的大類產品。絨毛紡常做的為24支/2、36支/3、42支/3，產品蓬鬆、柔軟、織物平整、紋路清晰，且不起球、不掉絨，經後處理加工，滑爽細膩，瞟光足，檔次高。

解決掉絨、起毛起球要點

做羊絨紗和超細柔軟毛紗的難點在掉絨、起毛起球，其解決要點主要有以下五點：

1.原料中的超短纖維(20毫米)以下不應超過15%。棉紡設備對纖維長度要求不嚴格,但超短纖維不能多,否則,就會在加工過程和服用時脫落掉毛。

2.纖維的質變。原料的霉變及原料的染色加工過程中染料及助劑的腐蝕，烘乾過焦或溫度過高、羊絨復染等造成纖維強度下降,在紡紗過程中極易形成大量超短纖維,造成成品嚴重掉絨。

3.加工過程中的拉斷。超細羊毛及羊絨纖維強力小,脆弱易斷,梳理及牽伸都應注意力度,不應過大。

4.紗線的捻度與織物的緊度配合,即紗線捻度應據織廠的要求作調整，捻係數一般掌握在125左右。

5.織物後加工的縮絨掌握。絨毛紡的加工過程中,多次牽伸,羊毛在梳理和牽伸中呈順直狀,不象粗梳的鋪層,纖維呈鉤狀,相互牽連。所以,縮絨應採用輕縮,介於光面和絨面之間,形成自己的風格。

另外,土種羊的底絨(清河人稱為綿羊絨)28支/2的工藝加工難點與上述大致相同,也是絨毛紡的大類產品。

純兔絨因光滑順直,其紡紗過程中與上述原料相比難點還有梳理難成條,可以在混毛中加少量矽膠,增加其在加工過程中的抱合力。

棉及纖維素纖維與羊毛、特種動物纖維混紡

棉/羊絨產品在九十年代就有人研究過,難點在紡紗後染色,即棉在染色前需用燒鹼脫去表層蠟脂,否則染不勻,漂不白,染出顏色不鮮艷,而羊絨、羊毛是怕鹼的。纖維素纖維與羊毛等混紡後,用前面所述工藝加工沒有多少障礙。近年來,產品打破棉紡、毛紡、絹紡界限互為融通,形成大紡織產品,所以多種纖維的三合一、四合一、五合一紗線在國際市場非常流行。絨毛紡很適用做這類產品,是出口的一個大類產品。