化學鍍鎳液又叫化學鍍鎳水，沉鎳水，化學鍍鎳液適用於鐵件、鋼件、鋅合金，浸鋅處理後的鋁合金及銅合金表面鍍鎳合金層。無毒、無重金屬、環保。
基本介紹
- 中文名：化學鍍鎳液
- 別稱：化學鍍鎳水，化學鍍鎳
產品組成,配製及使用方法,操作工藝流程,化學鍍鎳的維護,
產品組成
產品由A、B、C三劑組成，A和B按比例1：2開缸，以A和C按比例1：1添加，作為中間補充劑。
配製及使用方法
1、用A劑與B劑加水配兌，配兌比例為A：B：水=1：2：7。
2、用純淨水把鍍槽清洗乾淨。然後在槽內加入槽容積一半大小的純淨水。
3、先將B劑按比例加入到槽內攪拌均勻，在攪拌的同時緩緩加入A劑。
4、攪拌均勻後測試鍍液PH值，用10%的氨水或10%硫酸調節PH值到4.7±0.2。
5、加入去離子水到規定的體積.
6、加熱鍍液將鍍液溫度穩定在意86~92攝氏度.
2、用純淨水把鍍槽清洗乾淨。然後在槽內加入槽容積一半大小的純淨水。
3、先將B劑按比例加入到槽內攪拌均勻，在攪拌的同時緩緩加入A劑。
4、攪拌均勻後測試鍍液PH值，用10%的氨水或10%硫酸調節PH值到4.7±0.2。
5、加入去離子水到規定的體積.
6、加熱鍍液將鍍液溫度穩定在意86~92攝氏度.
操作工藝流程
1. 工件前處理:前處理對鍍層質量至關重要,要使鍍前的工件表面無污染，並且是處於活化狀態，此過程主要有：除油，除銹，拋光，水洗。
2．酸洗活化：用酸洗活化劑浸泡工件2~3分鐘，再水洗乾淨。
3．用熱的去離子水沖洗工件，使工件升溫，以避免下一步施鍍時，冷工件吸收鍍液熱量而降溫，導致停鍍。
4．按照0.5~1.5dm2/升的裝載比分散地吊掛在鍍液中，控制鍍液溫度在意85~92攝氏度。
5．施鍍過程中要有適度的輕攪拌，使溫度及鍍液分布均勻，從而保證化學鍍鎳的穩定進行，和鍍層的一致性。
同時，要對鍍液進行循環過濾。濾網：孔徑1~8微米，耐100攝氏度，耐酸，
2．酸洗活化：用酸洗活化劑浸泡工件2~3分鐘，再水洗乾淨。
3．用熱的去離子水沖洗工件，使工件升溫，以避免下一步施鍍時，冷工件吸收鍍液熱量而降溫，導致停鍍。
4．按照0.5~1.5dm2/升的裝載比分散地吊掛在鍍液中，控制鍍液溫度在意85~92攝氏度。
5．施鍍過程中要有適度的輕攪拌，使溫度及鍍液分布均勻，從而保證化學鍍鎳的穩定進行，和鍍層的一致性。
同時，要對鍍液進行循環過濾。濾網：孔徑1~8微米，耐100攝氏度，耐酸，
化學鍍鎳的維護
1．在施鍍過程中，由於成分的不斷消耗，鍍速會有所減慢，可根據氣泡的多少來添加補充劑A和C，按A：C=1：1添加。要少量多次地補加。每消耗一克金屬鎳，需補加A和C 各式各10毫升。當大量補充A和C 時，要先降溫停鍍，再加入A，C補充劑，並攪拌均勻，才能進行鍍鎳。
2．施鍍過程中，鍍液PH值會有變化，新鮮鍍液PH控制在4.7~4.8,隨著鍍液老化，PH值會慢慢升高。
3．對於銅及其合金表面鍍鎳要用潔淨鐵絲或鋁絲與銅工件接觸進行引鍍。
4．施鍍過程要經常對鍍液進行分析檢測：PH值和鎳離子含量。
鎳的檢測方法：取5.00ml 鍍液放入500ML的三角瓶中，加入100ml去離子水，再加入100ml氨水，加紫脲酸胺指示劑。用0.05mol/L的EDTA滴定至由橙黃變為紫色為終點，消耗EDTA的體積毫升數記為V 。
公式：鎳（克/升）=0.587 * V
5. 化學鍍鎳前要經嚴格的前處理，保證工件表面處於潔淨活化態。
6．經常對設備進行檢察：自動溫控系統，循環過濾系統，及時發現及時排除。
7. 鍍液裝載比要控制在0.5dm2 ~1.5dm2。
2．施鍍過程中，鍍液PH值會有變化，新鮮鍍液PH控制在4.7~4.8,隨著鍍液老化，PH值會慢慢升高。
3．對於銅及其合金表面鍍鎳要用潔淨鐵絲或鋁絲與銅工件接觸進行引鍍。
4．施鍍過程要經常對鍍液進行分析檢測：PH值和鎳離子含量。
鎳的檢測方法：取5.00ml 鍍液放入500ML的三角瓶中，加入100ml去離子水，再加入100ml氨水，加紫脲酸胺指示劑。用0.05mol/L的EDTA滴定至由橙黃變為紫色為終點，消耗EDTA的體積毫升數記為V 。
公式：鎳（克/升）=0.587 * V
5. 化學鍍鎳前要經嚴格的前處理，保證工件表面處於潔淨活化態。
6．經常對設備進行檢察：自動溫控系統，循環過濾系統，及時發現及時排除。
7. 鍍液裝載比要控制在0.5dm2 ~1.5dm2。
