化學分散劑

基本內容

化學分散劑一般用表面活性劑和有機載體（通常是溶劑或聚合物）組成，分散劑用作不相容物質間的媒介物。在工業上，很少有化學品的用途比表面活性劑更廣泛，化學分散劑是表面活性劑中的一類多作用品種，正日益廣泛地套用於泄漏石油淨化到工業處理乃至油漆，塗料和個人用品中固體的穩定化套用等。

處理溢油的方法主要有物理、化學和生物法，其中施加化學分散劑是常用的應急處理方法。

在石油泄漏事故的善後處理中，分散劑的套用東山再起，重新受到重視。分散劑包圍泄漏的石油，將水面上漂浮的大片原油或煉製的石油分散成細小的珠滴。在適當條件下，分散劑處理可分散90%的泄漏油，而機械處理法最多只能分散15%。

化學分散劑主要由溶劑和表面活性劑組成,在海洋溢油應急處理中得到廣泛套用。其分散效率的影響因素很多，實際上，目前尚未完全清楚這些因素是如何影響化學分散效率的，而且許多因素是相互關聯，難以完全分開的。下面以原油為例，研究化學分散劑分散效率的影響因素。

原油的組成、粘度、傾點，使用分散劑的環境溫度、鹽度，環境水體的水動力學特徵以及分散劑噴灑後的混合能量的提供都決定了化學分散的效率。因此，用化學分散劑處理溢油的實際效果是一個綜合因素的體現，在決策是否使用分散劑時，既要考慮其對環境生態的影響，又要考慮其效率的影響因素。

一般來說，高粘度油是難以化學分散的。原油粘度的增加以兩種方式降低油的可分散性：

1、油的粘滯性阻礙了分散劑向油-水界面遷移，分散劑難於滲透並均勻混合於粘油中；

2、將油膜剪下為油粒子需要更多能量。

石油傾點是指在特定的試驗條件下（如GB 3535-83 石油傾點測定法），試驗油開始流動的溫度，在此溫度以上的環境條件下石油呈液態，而且溫度越高，流動性越好。實踐證明，分散劑只能對流動的油有效，如果油凝結成塊，則分散劑不能滲透其中，並且很容易從結塊的油表面滑落入水。

關於溫度對乳化率影響的研究報導很多，基本上認為：

1、分散劑配方中有些組分，例如氧乙烯化表面活性劑，在較低溫度下，其水中溶解度較大，導致油-水界面上的表面活性劑隨溫度降低而損失及表面活性劑混合物的綜合HLB值（親水-親油平衡值）的改變。這都將影響分散劑的效率，大多數表現為分散劑的乳化率隨溫度降低而降低。

2、環境溫度影響著分散劑和油的黏度及流動性。在較低溫度下，一方面由於油和分散劑的粘度提高了，使分散劑難於滲透進油內並均勻混合；另一方面，噴灑在油上的分散劑，可能從油表面滑離，進入周圍水體中，而使其沒有什麼效率。所以在過低溫度下不宜進行化學分散。

眾所周知，原油的組成很複雜，其組成影響著化學分散的可能性。同一種分散劑對不同原油的乳化率差別很大，並非僅僅由於不同的粘度和傾點所致，其組成和固有表面活性劑的影響同樣重要。一般來說，油的可分散性隨著其中脂肪烴含量的增加而增加；隨著芳烴、極性物質及瀝青烯含量的增加而減少。