刨齒機，是一種金屬切削工具機，以專用刀具（刨齒刀）來加工直齒圓錐齒輪的齒形。
基本介紹
- 中文名：刨齒機
- 類別：金屬切削工具機
- 刀具：刨齒刀
- 套用領域：機械加工
基本介紹,加工的方法,刨齒機安全操作規程,分類,
基本介紹
直齒錐齒輪刨齒機可加工直徑小至5毫米，模數為0、5毫米，大到直徑為900毫米，模數為 20毫米的工件。加工精度一般為7級，適用於中小批量生產。直徑大於900 毫米的直齒錐齒輪則在按靠模法加工的刨齒機上加工﹐最大加工直徑可達5000毫米。
加工時，直齒錐齒輪刨齒機的上下刀架作直線往復的切削運動，整個刀架裝在搖台上，並隨搖台作一定角度的擺動，與工件的相應角度的正反迴轉運動一起構成展成運動。搖台每上下往復擺動一次，就完成一個齒的切削運動。這時工件隨床鞍退出，轉過一定角度進行分齒。然後床鞍又進到工作位置，開始切削第二個齒。床鞍的進退由進給鼓輪控制。全部齒切削完畢後工具機自動停止。工件主軸箱按工件的根錐角在床鞍上調整位置。一般直齒錐齒輪刨齒機的工件主軸與搖台等高，不能調整，只能加工直齒。有的刨齒機的工件主軸的高度可調整，並帶有切向刀架，可用以刨削斜齒錐齒輪。能刨削鼓形齒的刨齒機的刀架滑板有兩條可調導軌，使刀架的運動軌跡略呈曲線，以刨出鼓形。
加工的方法
1、刨齒機加工的成形法，主要有銑齒和拉齒：
（1）銑床銑齒：可以加工直齒條 ；
（2）冷打機打齒：可以無屑加工 ；
（3）精密鑄齒：可以大批量加工廉價小齒輪 ；
（4）磨齒機磨齒：可以加工精密母機上的齒輪 ；
（5）壓鑄機鑄齒：多數加工有色金屬齒輪 。
2、刨齒機加工的展成法，主要有滾齒和插齒：
（1）滾齒機滾齒：可以加工8模數以下的斜齒 ；
（2）插床插齒：可以加工內齒 ；
（3）刨齒機刨齒：可以加工16模數大齒輪 ；
（4）剃齒機：是一種齒輪精加工用的金屬切削。
這兩種方法的區別主要是：
1、成形法加工精度比較低，展成法加工精度比較高可達3級；
2、成形法生產效率比較高 ；展成法生產效率比較低；
3、展成法需要磨齒裝備，生成成本比較高。
刨齒機安全操作規程
1、上崗人員必須經過培訓，獲得崗位操作證者（排除法定最低工作年齡）在多於一人操作的場合，應明確每個人的職責，未經認可分人應遠離工具機工作場所，應禁止任何有損害機器安全的操作方式。
2、為了防止事故，操作者禁止留長髮、穿寬鬆的衣服，以及佩戴介質等首飾；應該按照要求穿戴有效的勞保防護，必須帶眼鏡。
3、多位使用者分工操作，則應在開動工具機前，明確每個使用者的職責，並檢查工具機安全性能。
4、操作前為防止事故，要對工具機做定期的檢查，並注油。
5、及時清理工作地的鐵屑和油污，以免工人滑倒。
6、確保在操作區內無其他工件和障礙物。
7、確保夾緊工具、車刀和輔助夾具在使用中無裂縫合鬆動現象，以防止工件在高速時飛起，降落砸傷人員和物品。
8、使用天車，要檢查合格的工具和繩索，不得起吊超過承重能力的物品。
9、如果有故障如油管破裂、異常震動和噪音，應馬上停車檢修。
10、使用機械油，要選用說明書的標識產品，其他禁止使用。
11、特別警惕，在吊運工件時，不要將手指卡住，工件旋轉時不要與工件、車刀等接觸。
12、由於加工工件的稜角都是鋒利的，即使輕微大接觸也會造成傷害，如果需要接觸到話，就用棉紗將其墊上避免直接接觸。
13、對於工件夾緊，要將卡爪安裝在工作檯上，然後用卡爪或輔助夾緊裝置將他們夾緊。
14、對於不平穩定工件，在加工過程中，一定要警惕避免工作檯高速旋轉時工件拋出。
15、確保刀具的安全可靠，安裝到位，無鬆動。
16、在工具機尚未完全停穩前，不要挪動工件。
17、使用規定的刀具，不要用臨時的刀具。
18、確定工作檯上無多於大夾具、刀具等雜物，方能起動工具機。
19、刀具與工具機接觸時，禁止起動工具機，避免負載增加時損壞刀具和工件。
20、工具機開動過程中，禁止手腳以及利用工具止動，不要注油、維修和調試。
21、如果操作中斷，工具機長時間停止，再重新起動時，要檢查工件卡緊可靠，在重新開始。
22、對於無固定，重量不平衡的工件，不允許起動工作檯。
23、維護人員必須有相關技能，對工具機維護和保養。
24、維護者在維修或更換電氣元件時要關閉電源。
25、操作者無權修改電路和電氣參數。
分類
1、直齒錐齒輪刨齒機：以成對刨齒刀按展成法粗、精加工直齒錐齒輪工具機，有工具機還能刨制斜齒錐齒輪，小批量生產套用最廣。
2、雙刀盤直齒錐齒輪銑齒機：使用兩把刀齒交錯銑刀盤，按展成法銑削同一齒槽左右兩齒面，生產效率較高，適用於成批生產。由於銑刀盤與工件無齒長方向相對運動，銑出齒槽底部呈圓弧形，加工模數齒寬均受到限制。這種工具機也可配以自動上下料裝置，實現單機自動化。
3、直齒錐齒輪拉銑機：使用一把大直徑拉銑刀盤一轉，從實體輪坯上用成形法切出一個齒槽工具機。它錐齒輪切削加工工具機生產率最高工具機，由於刀具複雜，價格昂貴，而且每種工件都需要專用刀盤，只適用於大批大量生產。工具機一般都帶有自動上下料裝置。
4、弧齒錐齒輪銑齒機：以弧齒錐齒輪銑刀盤，按展成法粗、精加工弧齒錐齒輪準雙曲面齒輪工具機，有精切機、粗切機拉齒機等變型。
5、 弧齒錐齒輪磨齒機：用於磨削淬硬弧齒錐齒輪，以提高精度光潔程度工具機，其結構與弧齒錐齒輪銑齒機相似，但以砂輪代替銑刀盤，並裝有砂輪修整器，也可磨削準雙曲面齒輪。
6、延長外擺線齒錐齒輪銑齒機：利用延長外擺線齒錐齒輪銑刀盤，或雙刀體組合式端面銑刀盤，按展成法連續分度切齒工具機。切齒時，搖台銑刀盤工件均作連續旋轉運動，同時搖台作進給運動加工一個工件搖台往復一次。銑刀盤工件連續旋轉使工件獲得一定齒數連續分度，並形成齒長曲線。搖台旋轉工件附加運動結合起來，產生展成運動，使工件獲得齒形曲線。
7、準漸開線齒錐齒輪銑齒機：用錐度滾刀，按展成法連續分度切齒工具機。切齒時，錐度滾刀首先以大端切削，然後以它較小直徑一端切削，為保證整個切削過程切削速度一致，工具機靠無級變速裝置控制滾刀轉速切齒時，搖台、滾刀工件均作連續旋轉運動，加工一個工件，搖台往復一次。搖台工件旋轉通過差動機構產生展成運動，使工件獲得沿齒長為等高齒形曲線。
