分切刀

分切刀Cutting knife （型號美塞斯MC01/400/830/1898）是第一把分切刀的發明者。分切刀是非常精密的刀具，設計來任何時候都減少工作中運行和高性能剪下的停機時間，從高性能系列上選擇氣動分切刀或者新的非氣動分。分切刀不管是在分切材料、超速運轉方面，還是刀片的外形、鋒利程度和集合參數等方面。

基本介紹

• 中文名：分切刀
• 外文名：Cutting knife 
• 型號：美塞斯MC01/400/830/1898
• 創始者：朗銳德

發展歷程

第一把品牌高端分切刀的創始者朗銳德的LANRID系列分切刀，標誌著國產產品的跨越式進步，替代進口分切刀，已成為現實。採用優質精鋼為原材料，自主研發整體式淬火技術，精細研磨加工，這樣生產出的分切刀，刀口鋒利，坡度弧形圓潤，表面光潔度高，分切時大大減少摩擦力，使其更輕鬆的配合分切下刀的剪下。對於分切的對象產品，也是很大程度提高了自身品質。高端分切刀的實際生產使用壽命，正常使用下保守估計，可以超越普通工具鋼材料的20倍。而且高端分切刀，無論在怎樣的工作環境下，表面不會出現生鏽情況，一展如新。

也是伴隨著國內科技日新月異的高速發展，在不同行業領域的創新套用，產品的品質的提高和新材料的研發，比如造紙、包裝、印刷、新材料、金屬卷材 等行業的分切加工，對分切刀的要求也是提高到了苛刻的程度，由此相信未來國內外市場高端分切刀，一定能得到廣泛套用。

原理

分切刀分為上刀和下刀，裝在分切機的刀軸上，利用滾剪原理來分切厚度為0.01~0.1mm成卷的各種電容器紙，鋁箔，金屬化薄膜，電影膠片，計算機帶及磁帶等。

優點

1：分切質量顯著提高，連續作業一致性好，可靠性高

2：電子式的自動校正疊刀功能和可預設的側向力功能可以降低操作者的事故風險

3：正確的調整設定可以減少刀口磨損，減少停工時間，降低生產成本

4：更快捷的設定時間，顯著的增加產能及無可比擬的成品質量，特靈P系列刀座代表可靠及卓越性能。適用於輕巧以至重型的操作。

5：P系列刀座提供三個尺寸選擇，用於剪下、擠壓或刀片式分切上。獨有的180°反向刀卡盤，可完全利用刀的兩面，延長刀的壽命。

6:和氣動式的操作相比，電子式的操作可以進一步消除塵埃和污垢的干擾。

主要功能

分切刀是非常精密的刀具，設計來任何時候都減少工作中運行和高性能剪下的停機時間，從高性能系列上選擇氣動分切刀或者新的非氣動分.分切刀不管是在分切材料、超速運轉方面，還是刀片的外形、鋒利程度和集合參數等方面)電子分切刀，，TDLAND③全新研發的電子分切刀都能為您提供最高質量的卷裝分切產品。通過使用期先進的“智慧型”功能，您只需要投入很少的操作人員就可以獲得連續穩定的產品，而且還可以再通常難以設定的疊刀和預加側向力的場合提供自動校準功能。

1：準確性和穩定性高:　2：全電子疊刀和側向力控制　3：適當的設定可降低刀片磨損　4：降低運作成本和減少停機時間　5：具備簡單直觀的圖形用戶

工藝

常見的分切工藝方式有三種：

1、切邊：多種材料複合後形成工藝邊料，通過切除工序預留的工藝邊料，得到符合工藝要求的產品.此種分切方式多用於複合膜等材料的加工。

2、切卷：將整卷寬幅的卷材，通過高速運轉的圓刀，把原卷材分切成多卷窄規格卷材.此種分切方式多用於膠粘製品行業。

3、分卷：將大卷徑材料按照收卷長度尺寸和收卷幅寬規格的要求，分切成多卷、小卷徑材料.此種分切方式多用於薄膜基材和軟包裝彩印行業。

通常分切機刀片的分切形式包括方刀分切和圓刀分切。

1、方刀分切就是像剃刀一樣，將刀片固定在分切機的刀架上，在材料運行過程中將刀落下,使刀將材料縱向切開，以達到分切目的。方形分切機刀片主要分為單面刀片和雙面刀片：

單面刀片對於較厚、剛性強分切厚膜時較好，因為在分切機高速情況下硬刀片不容易發生位移，保證產品質量,厚度70-130um建議選用單面刀片。

雙面刀片則比較柔軟,適合薄一些的材料分切,這樣膜邊的平整性就得到了保證，同時也可以延長使用壽命.厚度在70um以下建議選用雙面刀片。

就分切機的分切方式而言，方刀分切一般分為切槽分切和懸空分切兩種：

1) 切槽分切是材料運行在刀槽輥時,將切刀落在刀槽輥的槽中，將材料縱向切開，此時材料在刀槽輥有一定包角，不易發生漂移現象。再分切流延PP膜或邊料較窄的膜時，常用這種分切方式，可以提高分切效率。但是對於懸空分切，它的缺點是對刀比較麻煩。

2) 懸空分切是材料在經過兩輥之間時，刀片落下將材料縱向切開，此時材料處於一種相對不穩定狀態，因此分切精度比切模分切略差一點，但這種分切方式對刀方便，操作方便。方切刀分切主要適合分切很薄的塑膠膜和複合膜。

2、圓刀分切主要有上下圓盤刀剪下和圓刀擠壓式分切兩種方式。

圓刀分切是分切厚膜、複合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。

切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據分切寬度要求，很容易地方接調整位置。它的缺點是材料很容易在分切處發生漂移現象，所以精度不高。

非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發生漂移，分切精度高。但是調刀不是很方便，下圓盤刀安裝時，必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的複合膜和紙張類。

2）圓刀擠壓式分切在行業里的套用領域不很常見.它主要是由與材料速度同步並與材料有一定包角底輥和調節方便的氣動分切刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑膠薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無紡布等。是一種比較方便的分切方式，也是分切機分切方式的一個發展方向。

分切刀的選購

1、不片面追求進口刀片，只追求適合自己的機用刀片。

沒有最好的刀片，只有適合的刀片，分切機刀片的優劣是相對的，刀片的切削效果關鍵在於套用。例如進口刀片套用不當不會有好的結果，而國產刀片如套用合理也會取得滿意的效果。這就需要我們在實踐中多積累，多總結，真正尋找到適合自己的分切機刀片。

2、正確處理機用刀片性能、價格、穩定性之間的關係。

在三者的關係中，刀片的穩定是生命，而高性價比是追求的目標。例如高速分切中常常使用進口刀片，但它也是一把雙刃劍，在給人們帶來一種全新的高效生產方式同時，進口刀片對設備、工藝、刀片、刀片夾緊系統等都有很高的要求，因此前後期的投入相對較高。高速分切中，很多條件都處於極限邊緣，進口刀片的穩定性會成為一個主要問題，尤其是設備使用的中後期，刀片精度下降時反映較明顯。因此，不能為高速而高速，如果不用進口刀片也能達到高效的目的，應毫不猶豫地放棄進口刀片。

常見故障

機械故障形成的一般過程機械故障主要有以下一些特性：
潛在性：機械在使用中會出現各種損傷，損傷引起零部件結構參數發生變化，當損傷發展到使零部件結構參數超出允許值時，機械即出現潛在故障。由於機械設計考慮一定的安全係數，即使某些零部件的結構參數超出允許值後，機械的功能輸出參數仍在允許的範圍內，機械並未發生功能故障。同時，通過潤滑、清潔、緊固、調整等手段，可以消除或減緩損傷的發展，使潛在故障得到一定程度的控制甚至消除。因此，從潛在故障發展到功能故障一般具有較長的一段時間，機械故障的潛在性可通過維護來減少功能故障的發生，從而大大延長了機械的使用壽命。
漸發性：由於磨損、腐蝕、疲勞、老化等過程的發生與時間關係密切，因此而引起的機械故障也與時間有關。機械使用中損傷是逐步產生的，零部件的結構參數也是緩慢變化的，機械性能也是逐漸惡化的。機械使用時間越長，發生故障的機率就越大，故障發生的機率與機械運轉的時間有關，由於故障的漸發性這一特性，使多數的機械故障可以預防。
機械的技術狀況隨使用時間的延長會逐漸惡化，發生故障的可能性也隨時間的延長而增大，由於故障的發生具有隨機性，很難預測故障發生的確切時間，因此，可以用累計故障率、故障密度和故障率來度量。

日常保養

1.為保證分切刀經常處於良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、

利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本確保全全生產，必須強化對

機械設備的維護保養工作

2.機械保養必須貫徹“養修並重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養

和修理的關係，不允許只用不養，只修不養

3.各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經分管

專工批准後方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半

4.保養機械要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中

發現的問題應作好記錄，報本部門專工

5.保養人員和保養部門應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養

經驗，提高保養質量

6.資產管理部定期監督、檢查各單位機械保養情況，定期或不定期抽查保養質量，並進行獎優罰劣。

特點

1. 使用單一的電源和通訊電纜

2.可快速拆卸和180°反轉安裝的刀架

3. 可提供選擇的刀罩安全護罩

4. 多種刀偏角鍵，可適用不同材料使用

5. 快速功能切換旋鈕

6. 具有增加分切刀下行衝程的調整功能

相關數據

Ⅰ型	Ⅱ型	Ⅲ型
輕巧的分切軟包裝成品分切	主流的分切	紙廠
主要材料	主要材料	主要材料
紙、薄膜	紙、塗層紙	塗層及非塗層紙
分切種類	分切種類	分切種類
剪下擠壓/劃線刀片	搖擺擠壓/劃線	剪下擠壓/劃線
刀卡盤種類	刀卡盤種類	刀卡盤種類
搖擺擠壓/劃線刀片	搖擺擠壓/劃線	搖擺擠壓/劃線
最小分切寬度	最小分切寬度	最小分切寬度
1.0”（25mm）	2.0”(50.8mm)	3.0”(76.2mm)
刀片直徑	刀片直徑	刀片直徑
3.5”(90mm)	5.91”(150mm)	7.87”(200mm)
最高速度	最高速度	最高速度
3,500 尺/分1,000 米/分	5,500 尺/分1,700 米/分	10,000 尺/分3,000 米/分

性能

系列實現了圓刀的夢想；適用於紙張裁切與自動包裝機械的整合式圓刀座。它獨特的設計以及堅固的結構確保快速的定位裁切，及簡易人性化設定而以減低停機時間。

精準設定控制旋鈕；

全自動50%及100%靠刀；

氣壓式鎖定座及橫移旋鈕(選購)；

刀具表面皆有空氣淨化及防塵處理；

簡易抽取式斜切角度鍵(固定角度鍵00.51)；

刀具與刀匣之間無氣壓管連線；便於刀匣快速更換；

快速刀匣更換；無須任何工具；

180度可旋轉刀匣；便於使用下刀環左或右側刀面；

圓刀深度控制旋鈕；一刻度為0.1mm。

注意問題

1.安裝時注意事項

a. 要十分注意避免安裝中所產生的安裝偏差

（1）上緊壓蓋應在聯軸器找正後進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大於0.05毫米。

（2）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大於0.01毫米。

b. 彈簧壓縮量要按規定進行，不允許有過大或過小現象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，另速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。

c. 動環安裝後髯保證能在軸上靈活移動，將動環壓向彈簧後應能自動彈回來。

2.拆卸時注意事項

a. 在拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。可做一對鋼絲勾子，在對自負盈虧方向伸入傳動座缺口處，將密封裝置拉出。如果結垢拆卸不下時，應清洗乾淨後再進行拆卸。

b. 如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。

c. 對運行過的機械密封，凡有壓蓋鬆動使密封發生移動的情況，則動靜環零件必須更換，不應重新上緊繼續使用。因為在之樣楹動後，摩擦副原來運轉軌跡會發生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。

技術知識

檢查和分析

答：（1）了解故障發生的經過情況,了解故障前的工作情況及故障後的症狀。

（2）認真分析故障產生的原因或範圍，找到故障的原因或分析故障的範圍。

（3）進行外表檢查，主要檢查熔斷器、繼電器、接觸器和行程開關等的固定螺釘和接線螺釘是否鬆動？有無斷線的地方？有沒有錢圈燒壞或觸點熔焊等現象？電器的活動機構是否靈活？等等。對明顯的故障及時排除。

（4）斷電檢查，主要是查找隱含的故障。一般用萬用表的電阻檔檢查故障區域的元件及電路是否有開路、短路或接地現象。有時還可藉助搖表及其他裝置進行檢查。斷電檢查如找不到故障原因，則可以進行通電檢查。

(5)通電檢查，主要是查找不易發現的故障。通電檢查應在不帶負載下進行，以免發生事故。

檢測方法

答：工具機電氣故障常採用的檢測方法主要有電壓法、電阻法、短路法、開路法和電流法等等。

（1）電壓法

利用儀表測量線路上某點的電壓值來判斷確定工具機電氣故障點的範圍或元器件故障的方法叫電壓法或電壓測量法。電壓法是分析、求解電路的最方便最快捷的方法,它所涉及的變數少、方程數少,因而被廣泛採用。但它僅限於網路中均為非零阻抗支路的情況,當遇到零阻抗支路時,通常採用改進節點電壓法。文章闡述了常規節點電壓法和改進節點電壓法的解題思路,並結合實例介紹了改進節點電壓法的套用過程,對豐富課堂教學內容、開闊學生視野、激發學生的學習興趣有一定的促進作用。

（2）電阻法

利用儀表測量線路上某點或某個元器件的通斷來確定故障點的方法叫電阻法。

（3）短路法

將所懷疑發生故障的某級電路或元器件暫時短接，觀察故障狀態有無變化來斷定故障部位的方法。短路法用於檢查多級電路時，短路某素服，故障消失或明顯減小，說明故障在短路點之前，故障無變化則在短路點之後。如某級輸出端電位不正常，將該級的輸入端短路，如此時輸出端電位正常，則該級電路正常。短路法也常用來檢查元器件是否正常，如用鑷子將晶體三級管基極和發射極短路，觀察集電極電壓變化情況，判斷管子有無放大作用。在TTL數字積體電路中，用短路法判斷門電路、觸發器是否能夠正常工作。將可控矽控制極和陰極短路判斷可控矽是否失效等。另外也可將某些儀表（如電子電位差計）輸入端短路，看儀表指示變化來判斷儀表是否受到干擾。

（4）開路法

將電流表串聯在電源電路中，機器工作時，如電流過大，首先將懷疑的這個零件從電路中斷開，如電流恢復正常，即可斷定故障就在斷開的這個零件上；若電流變化不大，應重新焊好，再分析別的零件．逐一斷開尋找，將故障的範圍明顯地縮小到某一局部電路。但應注意，使用開路法所用的電流表的量程，必須大於機器整機總電流的額定要求，以確保全全。

（5）電流法

用測量通過某線路上的電流是否正常的方法來確定故障點的方法叫電流法。電流法也會遇到難以處理的支路。這種支路有僅含獨立電流源、僅含流控電流源和僅含流控非線性元件的支路。

檢修步驟

工具機電氣故障檢修一般可分為以下幾個步驟：

（1）準備工作

準備工作包括準備必須的工具、儀表、工具機電路圖和其他資料等

（2）讀圖

對於要檢修的工具機，首先必須讀懂電路原理圖。

（3）通過"一問、二看、三摸、四聽、五操作"，弄清楚故障現象和故障發生前後的情況。

一問：向工具機操作者詢問了解故障發生的前後情況；故障是突然發生的還是經常發生的？有什麼異常現象出現？有什麼失常現象？等等。這樣準確掌握初始的第一手資料，有利於判斷故障發生的部位，迅速找出故障點。

二看：認真觀察工具機電器或線路的表面情況。

三聽：啟動工具機，聽電動機、控制變壓器、接觸器、繼電器等是否有異常聲和閉合聲。

四摸：當工具機運行一段時間後，切斷電源，用手模有關電器的外殼或電磁線圈，檢查是否有不止常的發熱現象等。

五操作：從啟機開始，對工具機的所有功能進行一一操作演示，在一步一步的操作中仔細觀察操作過程，從中查找發現工具機的電氣故障，以利於迅速準確無誤地確定工具機的電氣故障範圍。

（4）根據故障現象結合電路圖分析故障大致範圍

由以上"問、看、聽、摸、操作"等過程基本弄清楚故障的現象後，這時即可結合電路圖分析故障的大致範圍，然後採用相應的檢測方法，找出故障點。

（5）更換元器件　故障點找出後，需要更換元器件。

故障的類型

以車床為例，典型工具機常見故障的類型有：

（1）漏電自動開關合不上；

（2）三台電動機均不能起動；

（3）主軸電動機不能起動；

（4）按下主軸電動機起動按鈕SBl，電動機發出嗡嗡聲，不能起動；

（5）主軸電動機起動後，鬆開起動按鈕，電動機停止；

（6）按下停止按鈕，主軸電動機M1不停止；

（7）冷卻泵電動機M2不能起動；

（8）快移電動機不能起動；

（9）照明燈不亮；

（10）指示燈不亮。等等。