出貨檢驗

簡介

經檢驗合格的產品才能予以放行出貨。出貨檢驗一般實行抽檢，出貨檢驗結果記錄有時根據客戶要求提供給客戶。

最終檢驗/出貨檢驗是驗證產品完全符合顧客要求的最後保障。當產品複雜時，檢驗活動會被策劃成與生產同步進行，這樣有助於最終檢驗的迅速完成。因此，當把各種零部件組裝成半成品時，有必要把半成品作為最終產品來對待，因為有時候它們在裝配後往往不能再進行單獨的檢驗。

1、Final QC一般也稱作線上最終檢驗,其檢驗標準至少應包括檢驗項目,規格、檢驗方法等。FQC的組織制有的工廠編在生產部門，有的工廠編在質量部門：FQC檢驗類型又可分為全檢、抽檢或巡檢。

2、Outgoing QC出貨檢驗，一般在出廠前的最近一段時間進行，尤其對電子產品而言，濕度往往會對產品的質量造成影響。

3、OQC的檢驗有時與FQC相同，有時會更加全面，有時則只檢查某些項目，比如：①外觀檢驗；②性能檢驗；③壽命檢驗；④特定的檢驗項目；⑤包裝檢驗等品質控制。

1．1制定目的

為加強產品之品質管理，確保出貨品質穩定，特制定本規定。

1．2適用範圍

凡本公司製造完成之產品，在出貨前之品質管制，悉依本規定執行。

1．3權責單位

（1）品管部負責本規定製定、修改、廢止之起草工作。

（2）總經理負責本規定製定、修改、廢止之核准。

2．1成品入庫檢驗

成品入庫前，依《最終檢驗規定》採取逐批檢驗入庫之方式，每一訂單之成品可以以一批或數批之方式交驗入庫。

2．2成品出貨檢驗

同一訂單（製造命令）之成品入庫完成後，在出貨之前，應進行成品出貨檢驗。檢驗方式如下：

（1）由客戶派員或客戶指定驗貨機構人員對產品進行出貨檢驗。

（2）客戶授權由本公司品管部派員作出檢驗。

（3）上述兩種情形以外之產品，本公司視同（2）款之情形，由品管部派員作出貨檢驗。

2．3客戶驗貨配合

（1）業務部提前聯絡客戶人員到本公司驗貨。

（2）品管部派員協助客戶作抽樣及檢驗工作。

（3）由客戶出示驗貨報告，品管部存檔並匯總。

2．4合格出貨客戶或本公司品管部出貨檢驗判定合格之成品，可以辦理出貨手續。

2．5拒收重流

（1）客戶或品管部出貨檢驗判定不合格（拒收）之成品，由品管部填寫《不合格通知單》通知相關部門。

（2）品管、生技、製造部聯合制定重流之對策，其中：

（A）品管部主導重流的對策。