冷軋帶肋鋼筋機組

冷軋帶肋鋼筋機組是合力冷軋經過近5年的開發研製，結合現場生產經驗自主技術生產的一套全新冷軋帶肋鋼筋機組設備，將自主研發的冷軋技術、回火控溫技術、數控飛剪和自動收線相結合，形成的新一代冷軋生產線。

總述：

主要生產規格Φ5.5mm—Φ12mm鋼筋，定尺成品長度3—13m，最高速度可達到3m/s，全線採用中文操作界面實現，調速、控溫、剪下、收料，一站式控制，二次控制部分選用國際知名廠商元器件以保證全線穩定性能。操作簡單，維護方便，能耗更低。所生產的產品主要套用於：高層住宅樓、現澆樓板受力筋、分布筋、剪刀強分布筋、樑柱的箍筋、圈樑、構造柱的配筋、鋼筋焊接網，高速公路、機場跑道、排水管道等各處。

冷軋帶肋鋼筋是熱軋圓盤條經冷軋後，在其表面冷軋成帶有沿長度方向均勻分布的三面或兩面橫肋的鋼筋。

冷軋帶肋鋼筋機組關鍵設備簡介

冷軋帶肋鋼筋機組。由主要設備、輔助設備、和電氣控制設備三個部分按軋制工藝流程組合成生產線。其中主設備包括除鱗機、一道減徑軋機、張力控制裝置、二道成型軋機、測速裝置、超音頻退火裝置、數控飛剪、夾送輥、翻鋼機、打包車。輔助設備、信號採集設備包括：對焊機、急停裝置、紅外測溫裝置、中頻輔輪、打包機、閉式冷卻水塔、空壓機；電氣控制設備包括：軋機變頻器控制櫃、軋機調整控制櫃、集中控制櫃等。

除鱗機：

雙輪折彎式除鱗機，冷軋基料穿入除磷機，通過雙轉輪機械折彎作用，將原料的表面氧化鐵皮剝落，根據原料規格和除鱗效果調整折彎角度。

折彎角度調整傳動方式：電機減速機直接驅動

水平雙主動軋機組：

冷軋帶肋鋼筋機組雙主動軋機組由有兩台主動軋機組成，兩台軋機安裝方式和結構相同，主傳動部分採用“電機→減速機→萬向軸→軋機”的結構形式。兩台軋機均為水平式軋機，軋輥水平安裝，軋機採用龍門式牌坊，輥環套裝在軋輥主軸上，螺母固定，軋輥主軸兩端裝配軸承座，裝入龍門架中間，軸承座和龍門式牌坊框架配合安裝，將軋輥在龍門架中間水平固定，上下軋輥安裝方式相同。一道減徑軋機是將原料壓扁，在經過二道成型軋機擠壓出帶月牙的兩面肋鋼筋，扭轉導衛調整軋件實現一道軋後橢圓軋件扭轉90°進入二道軋成型軋機，軋制出成品鋼筋。

微張力控制活套：

活套安裝在兩台軋機中間，前後導衛輪和活套輪配合形成軋制活套，氣缸驅動，位移感測器檢測活套高度，PLC程式編程閉環調節一道軋機和二道軋機速度，以控制活套的高度和兩台軋機之間的張力，避免在軋制過程中出現堆鋼和拉鋼現象，保證一道軋機和二道軋機速度均衡，從而實現微張力軋制。

超音頻熱處理裝置：

採用可控矽整流IGBT逆變技術，固態加熱電源整流側控制技術，利用交變磁場感應渦流加熱鋼筋，並控制鋼筋加熱溫度，從而實現冷軋鋼筋線上的熱處理，消除軋制內應力，增加鋼筋的延性。

急停、測速裝置、紅外測溫：

測速裝置安裝在水平軋機組後與超音頻之間，氣缸驅動上下合金滾輪夾住鋼筋，測速輪跟隨鋼筋轉動，在壓力作用下，測速輪保持和鋼筋五速差轉動，測速輪主軸上安裝光電增量性編碼器，實時檢測鋼筋的速度，將速度轉換成光電脈衝信號，輸送給數控飛剪，為定尺剪下提供基礎參數。

導槽：

導槽安裝于飛剪和夾送輥之間，將軋制中的鋼筋送向夾送輥，是連線飛剪和夾送輥的必要裝置，結構形式，鋼骨架焊接箱式結構，導槽採用耐磨鋼氧化處理，提高耐磨性，增加設備使用壽命。

數控飛剪：

數控飛剪採用整體鋼板焊接箱體，可變速比齒輪箱，實現兩檔速比切換，滿足大規格鋼筋低速時，飛剪增加輸出轉矩，可靠切斷鋼筋；高速時飛剪電機工作在額定轉速，提高飛剪伺服電機工作效率，減少工作能耗，降低噸鋼電耗。飛剪齒輪箱內部齒輪經過淬火調質精磨，增加了安裝精度，降低噪音與震動。驅動採用了伺服電機控制，通過編碼器採集鋼筋軋制速度信號，飛剪伺服控制器內置中央處理單元，編程實現飛剪剪刃360°圓周內的位置控制和剪下各階段的加速度、速度控制，使飛剪能夠精確定尺剪下。剪下定尺長度可根據客戶需要隨意調整，通過中央控制入台操作HMI設定。

夾送裝置：

夾送裝置安裝在飛剪與翻鋼機之間，結構採用鋼板整體焊接，內部用精加工齒輪組成傳動箱，驅動採用伺服電機控制，實現剪下後定尺鋼筋拉開軋制間隙，快速制動將鋼筋快速平穩送到翻鋼機頂端，保證了鋼筋在輸送過程中出現的絞鋼和鋼筋頭部撞彎現象，提高產品的生產效率和產品外觀質量。

全自動翻鋼機：

採用先進步進和感測技術的綜合套用，機械傳動採用滾珠絲槓和直線滑軌，使設備實現了全自動化，節省了人力，同時產品收料更加整齊美觀。

軋機控制櫃：

軋機控制櫃採用變頻器控制電機速度，能夠保護軋機的過流和過載，避免造成電機損壞

集中控制台：

通過系統整合，實現了對整個生產線的集中監視、控制和管理，智慧型化設計，使故障自動報警，故障內容自動提示，故障信息自動備份成為現實，設備維護更簡單，全線生產操作採用10寸液晶觸控螢幕使用更方便。