全面質量控制（Total Quality Control,簡稱TQC）是一種綜合的、全面的經營管理方式和理念。它以組織全員參與為基礎，代表了質量管理髮展的最新階段。起源於美國，後來在其他一些工業已開發國家開始推行，並且在實踐運用中各有所長。組織全員參與為基礎的質量管理形式
基本介紹
- 中文名：全面質量控制
- 外文名：Total Quality Control
- 目的：全員參與為基礎的質量管理形式
- 含義：一是全面控制二是全面質量
定義,實施,四個階段,八個步驟,十四種工具,五要素,發展,舉例,
定義
全面質量控制（Total Quality Control,簡稱TQC）是一種綜合的、全面的經營管理方式和理念。它以組織全員參與為基礎，代表了質量管理髮展的最新階段。起源於美國，後來在其他一些工業已開發國家開始推行，並且在實踐運用中各有所長。組織全員參與為基礎的質量管理形式
特別是日本，在60年代以後推行全面質量控制並取得了豐碩的成果，引起世界各國的矚目。20世紀80年代後期以來，全面質量控制得到了進一步的擴展和深化，逐漸由早期的TQC(Total Quality control，全面質量控制)演化成為TQM(Total Quality Management,全面質量管理)，其含義遠遠超出了一般意義上的質量管理的領域，而成為一種綜合的、全面的經營管理方式和理念。
它有兩個方面的含義
一是全面控制，即以優質為中心，實行全員工、全過程、全方位控制；
二是全面質量，包括產品質量和工作質量。對於質量的定義，國家標準中的定義是“產品、過程或服務滿足規定或潛在要求(或需要)的特徵和特性的總和”，即“質量”由兩個層次構成：一是產品必須滿足規定或潛在的需要，二是產品特徵和特性的總和。第一層次反映了產品的客觀標準。第二層次反映了產品的內在要素。只有內在要素達到要求，又為用戶所需要的產品才算得上質量好的產品。
實施
四個階段
計畫(Plan)，實行(Do)，檢察(Check)和處理(Action)。即首先制定工作計畫，然後實施，並進行檢查，對檢查出的質量問題提出改進措施。這四個階段有先後、有聯繫、頭尾相接，每執行一次為一個循環，稱為PDCA循環，每個循環相對上一循環都有一個提高。
八個步驟
找問題、找出影響因素、明確重要因素、提出改進措施、執行措施、檢查執行情況、對執行好的措施使其標準化、對遺留的問題進行處理。
十四種工具
在計畫的執行和檢查階段，為了分析問題、解決問題，利用了十四種工具(方法)：分層法、排列圖法、因果分析法、直方圖法、控制圖法、相關分析圖法、檢查圖法、關係圖法、KJ法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、PDPC法和矢線圖法。其中前7種為傳統的方法，後7種為後期產生的，又叫新7種工具。
五要素
發展
1951年，費根堡提出了“全面品質管制”(TQC)的概念，將品保範圍由製造擴大至從設計到銷售的各機能中。
1955年，JUSE邀請朱蘭教授到日本指導TQC，管理者這時開始參與品質改進工作，到了1960年，領班開始參與品質改進工作，到了1962年，基層工人參與品質改進，這就是品質圈(Quality Control Circle，QCC)。到了1965年，公司員工都開始投入到品質改善中，這實際是對TQC的一種延續，但日本人為將其對外稱全公司品質管制(Company Wide Quality Control，CWQC)。CWQC在推動中有個特點，就是垂直組織的指導與橫向機能組織的協力相結合，一般以垂直組織運作，同時橫向以機能委員會組織來推動，來打破本位思想和協調工作。CWQC是一個完整的品管體系，它在原先TQC基礎上又糅合了自己的“工人參加管理”、“三檢制”、“三結合”、“合理化建議活動”等思想和經驗使之完善。最終CWQC包括經營者的方針管理在內，品管圈也是其中一環，CWQC有效地提升了日本式的品質管理模式。
到了20世紀80年代，美國製造業受到日本的衝擊，為了改變頹勢，提升企業競爭力，美國向日本學習CWQC做法。1980年，美國全國廣播公司(NBC)推出了一個專輯《日本能，我們為什麼不能》掀起了學習與反思的高潮。1985年美國海空系統指揮部(Navy Air Systems Command)首創了TQM(Total Qualitv Management)一詞並得到了各界的廣泛回響，政府、企業界、教育界全面推行TQM，在這過程中，漸漸地TQM與量化質量成本、TQC、可靠性工程和零缺陷等方法融合，形成了較為系統的TQM體系。這使得美國在品質競爭方面獲得優勢，並對日本經濟有所反撲。
舉例
隨著陸地資源的日益枯竭，各種資源的開發從陸地轉向海洋，並逐步向深海領域拓展。海洋工程設備生產企業作為海洋工程行業的基礎產業在日益壯大和發展起來，並衍生出多種依靠海洋工程發展和生存的各類企業。為了能使海洋工程設備能長久、安全、穩定的運行，海洋工程產品的質量控制也逐漸成為行業內的重中之重，有點近似於“苛刻”地呈現在世人面前。工業製造企業管理中所講的現場管理五要素：人、機、物、法、環，簡略而精確地概括了現場管理的五個關鍵點。其實在生產中，任何一個環節都與質量控制分不開，質量控制得好，則進度快，效率高，成本低，效益好，反之則效果也相反。
五個要素
人
人，就是指參與整個項目的各級分工人員，包括：銷售、計畫、管理、採購、生產、協作等工種，每一個工種的人力資源管理質量都能在一定程度上推進或滯後產品的質量和進度，也就是說各工種人力資源的質量控制程度直接影響著產品的質量。
機
機，就是指生產中所使用的切割設備、滾壓設備、焊接設備、打磨設備、扳手、螺絲刀等以及其他一些輔助設備。機，是企業生產的基礎，企業的產品都是通過機來完成的，其規模大小也決定著企業規模的大小，是企業競爭方面硬實力的體現。
物
物，指為了滿足某一項目所需要的各種客觀存在，其包括：原料、輔料、標準件、外協件等，這些客觀存在有的需要再加工，有的不需要再加工。
法
法，顧名思義，法則，這裡指為形成海洋工程質量目標的相關檔案資料。它包括：質量手冊、程式檔案、作業書、產品質量標準、檢測技術規範與標準方法、質量計畫、質量紀錄、檢測報告等。不以規矩，不成方圓。法，就是這裡的規矩；方圓，就是這裡的產品質量。有了法，且能依法行事才能生產製造出合格的產品，滿足客戶需求。
環
環，是指環境，包括客觀物質存在的生產環境和客觀精神存在的人文環境。海洋工程設備的工作環境決定了其取材的多樣性和高端性，有一般的鋼材、特種鋼、不鏽鋼等，對於一般的鋼材採用一般的生產環境就能滿足生產需要，對於特種鋼材就要根據鋼材的性質採用相應的生產環境，對於不鏽鋼則要求更高。
常規維修質量控制
需要以海洋工程建造標準作為基礎，在質量控制中，需要利用科學的管理方法與先進的技術手段，最大限度保證維修質量，提高維修過程的工作效率，降低維修的成本，保證被維修機器的質量，這是海洋工程常規維修的根本。其中常規維修包括：海洋工程設備的管理、海洋管道常規維修的質量控制和一些管道的維修方式。
