全自動絲網印刷機，印刷方式是膠印，柔性版印刷，絲網印刷等，印刷要素是原稿，印版，承印物，印刷油墨等，特點是版面柔軟，墨層厚實，覆蓋力強，優點是不受承印物大小和形狀的限制，起源於中國，套用於PVC、PET、PP、PC、PE、BOPP等。
基本介紹
- 中文名：全自動絲網印刷機
- 印刷方式：膠印，柔性版印刷，絲網印刷等
- 印刷要素：原稿，印版，承印物，印刷油墨等
- 特點：版面柔軟，墨層厚實，覆蓋力強
- 優點：不受承印物大小和形狀的限制等
- 起源：中國
- 套用：PVC、PET、PP、PC、PE、BOPP等
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印刷要素
常規印刷必須具備有原稿（original）、印版（plate）、承印物（承印材料，substrate ）、印刷油墨（printing ink）、印刷機械（printing machinery）五大要素，才能進行印刷。下面是對印刷的五要素進行詳細
印刷方式
自中國發明木刻活字印刷技術到此，印刷方式日新月異，包羅萬象。當今最常用的工業印刷方法有：
膠印
膠印（Offset）在廣東香港一帶也稱柯式印刷，是平版印刷的一種，是如今的主要印刷方法。膠印能以高精度清晰地還原原稿的色彩、反差及層次，是如今最普遍的紙張印刷方法。適用於海報、簡介、說明書、報紙、包裝、書籍、雜誌、月曆及其他有關彩色印刷品。
柔性版印刷
柔性版印刷（flexography），凸版印刷技術的一種，又稱苯胺印刷。用橡皮及軟性樹脂作印版，用水溶性色料印刷。最初用的色料是苯胺型染料，故過去稱苯胺印刷。常適用於印製塑膠袋、標籤及瓦楞紙。印刷網點、線條的精細度也逐漸接近膠印。
絲網印刷
絲網印刷作為一種利用範疇很廣的印刷,按照承印質料的分歧可以分為:織物印刷,塑膠印刷,金屬印刷,陶瓷印刷,玻璃印刷,電子產物印刷,彩票絲印,電飾告白板絲印,金屬告白板絲印,不鏽鋼成品絲印,光反射體絲印,絲網轉印電化鋁,絲印版畫和漆器絲印等等.
孔版印刷技術之一，印刷油墨特別濃厚，最宜製作特殊效果的印件。數量不大而墨色需要濃度的尤為適宜。又可以在立體面上施印，如方形盒、箱、圓形瓶、罐等。除紙張外也可以印布、塑膠面料、夾板、膠片、金屬片、玻璃等。常見新產品有橫幅、錦旗、T恤、瓦棱紙箱、汽水瓶及電路板等。絲網印刷的靈活性特點是其他印刷方法所不能比擬。
凹版印刷
適合印製高品質及價值昂貴的印刷品，不論是彩色或是黑白圖片，凹版印刷效果都能與攝影照片相媲美。由於製版費昂貴，印量必須大，故也是在普遍方法中較少採用的一種。適用於印製有價證券、股票、禮券、商業性信譽之憑證或文具等。
科技發展迅速，如今我們可通過計算機採用某些上述的印刷方法直接在媒體上輸出。而靜電成象及雷射技術的成熟使小批量高素質要求的"按需印刷"可以實現。其他印刷方式
1.轉移印刷：印色先印在一種媒介物上，再由媒介物轉移至承印物上的印刷方法。
2.木刻水印：也稱木版水印。將製圖分刻成若干塊印版，然後用水溶性圖畫色料印刷的一種傳統工藝。
3.石版印刷：簡稱石印。用石頭作印版的平版直接印刷工藝。
4.珂羅版印刷：又稱玻璃版印刷。用厚玻璃塗布感光層，用陰圖曝光形成不同的吸水性。利用油水互斥原理印刷。
5.謄寫版印刷：手抄臘紙油印。
6.銅鋅版印刷：又稱凸版圖版印刷。用銅版或鋅版作印版的印刷方法。
7.樹脂版印刷：用樹脂、尼龍等作印版的印刷方法。
8.紙基版印刷：用紙作版材的小型平版印刷。
9.輕印刷：又稱辦公印刷系統。用照排、小型膠印機，小型裝訂機械的印刷系統。
10.網路印刷：網路印刷這一概念於2005年引入中國，是套用網路提供印刷服務的解決方案，客戶使用個人計算機就能得到自己想要的印刷品。
特種印刷
所謂特種印刷，就是通過特種設備、特種技術來印刷那些常規設備和技術不能印刷的產品和介質。能進行這種印刷的設備主要有：絲網印機，凹印機，平版UV印表機，UV膠印機。
除常規的印刷方式（膠印、凸印、凹印、絲網印刷）外，其他印刷方式也都可以劃歸特種印刷的範圍：如靜電印刷、熱轉印、噴墨印刷、電磁印刷、立體印刷（含全息印刷）和盲文印刷等。
除使用常規油墨外，使用其他特殊油墨（如防偽油墨）的印刷方式幾乎都可以劃歸特種印刷的範圍。如使用玻璃、陶瓷、搪瓷印刷油墨，金屬印刷油墨，防偽油墨，熱轉印及水轉印油墨，導電油墨進行印刷的印刷方式。
主要特點
絲網印刷的特點歸納起來主要有以下幾個方面：
①絲網印刷可以使用多種類型的油墨。即：油性、水性、合成樹脂乳劑型、粉體等各類型的油墨。
②版面柔軟。絲網印刷版面柔軟且具有一定的彈性不僅適合於在紙張和布料等軟質物品上印刷，而且也適合於在硬質物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。
③絲網印刷壓印力小。由於在印刷時所用的壓力小，所以也適於在易破碎購物體上印刷。
④墨層厚實，覆蓋力強。
⑤不受承印物表面形狀的限制及面積大小的限制。由前述可知，絲網印刷不僅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不僅適合在小物體上印刷，而且也適合在較大物體上印刷。這種印刷方式有著很大的靈活性和廣泛的適用性。
優點
絲網印刷的優點：
(1) 不受承印物大小和形狀的限制
一般印刷,只能在平面上進行，而絲網印不僅能在平面上進行印刷還能在特殊形狀的成型物上如球面曲面上印刷，有形狀的東西都可以用絲網印刷來進行。
(2) 版面柔軟印壓小
絲網柔軟而富有彈性。
(3) 墨層覆蓋力強
可在全黑的紙上作純白印刷，立體感強。
(4) 適用於各種類型的油墨
(5) 耐旋光性能強
可使印刷品的光澤不變。(氣溫和日光均無影響)。這使得印刷一些不乾膠時，不用額外覆膜等工藝。
(6) 印刷方式靈活多樣
(7)製版方便、價格便宜、技術易於掌握
起源發明
絲網印刷最早起源於中國，距今已有兩千多年的歷史了。早在中國古代的秦漢時期就出現了夾頡印花方法。到東漢時期夾頡蠟染方法已經普遍流行，而且印製產品的水平也有提高。至隋代大業年間，人們開始用繃有絹網的框子進行印花，使夾頡印花工藝發展為絲網印花。據史書記載，唐朝時宮廷里穿著的精美服飾就有用這種方法印製的。到了宋代絲網印刷又有了發展，並改進了原來使用的油性塗料，開始在染料里加入澱粉類的膠粉，使其成為漿料進行絲網印刷，使絲網印刷產品的色彩更加絢麗。
絲網印刷術是中國的一大發明。美國《絲網印刷》雜誌對中國絲網印刷技術有過這樣的評述：“有證據證明中國人在兩千年以前就使用馬鬃和模板。明朝初期的服裝證明了他們的競爭精神和加工技術。”絲網印刷術的發明，促進了世界人類物質文明的發展。在兩千年後，絲網印刷技術不斷發展完善，現已成為人類生活中不可缺少的一部分。
市場前景
有著批量大、價格便宜、色彩鮮艷、保存期長、交貨快等優勢，被越來越多的行業認可，套用廣泛。在家用電器的電路板，紡織品上的花紋，T恤、文化衫、鞋上的圖案，電冰櫃、電視機、洗衣機面板上的文字，陶瓷、玻璃、牆地磚上的裝飾；各種商業廣告像電器、包裝、戶外、固定、流動等廣告平台；在包裝裝潢業中網印高檔包裝盒、包裝瓶、煙包、酒包方面，特別是超大型外包裝和產品外形裝飾——絲網印刷套用異常廣泛，與我們的生活緊密相連，其技術主要被眾多印刷廠控制，而小型的個性化的絲網印刷技術傳授在國內則寥寥無幾，市場異常廣闊！
中國從20世紀80年代起，加速了對絲網印刷材料、設備、工藝的研製和開發，使絲網印刷在同柔性版印刷、膠版印刷、凹版印刷的競爭中發揮了優勢。每年以7%的速度遞增。大約有70%多的寬幅面彩色絲網印刷採用專色印刷，接近30%採用四色套印，而且四色套印比例仍在穩步增加。行業調查結果表明，70%的企業年產值在100萬元左右。但中國絲網印刷產值占全部印刷產值還不到2%，尚有很大潛力可挖，發展前景廣闊。
調查顯示，全國絲網印刷的油墨年用量為2萬多噸，其中約54%為進口產品；絲網年用量約1000萬平方米，其中約62%為進口絲網，感光膠年用量約為4300噸，其中約57%為進口產品。越是較大型的網印工廠用進口產品的比例就越大。
預計未來絲網印刷仍將保持較高的發展速度，技術上會逐步提升，產業規模會進一步擴大。專業人士預測，未來世界絲網印刷在印刷生產總產值中所占比例將上升到10%。毫無疑問，中國網印業正在孕育更大的發展空間和潛在市場。預計到2005年中國將成為世界上最大的網印市場。中國絲網印刷今後將向深度、廣度發展。“深”就是向更高的水平發展，國際絲網印刷界早已廣泛套用計算機設計、製版、電子刻繪等先進技術，而中國對這些新科技尚處於研究試用階段；“廣”就是開發新的絲網印刷產品，如室外大型絲印廣告等。
套用
承印材料：PVC、PET、PP、PC、PE、BOPP等各類薄膜、各類電器銘板、薄膜開關、各類面板、軟性電路板、IMD、IML、FPC、熱轉印膜、膜內注塑標、橡膠硫化標、無紡布、彩色汽車貼標、水貼標、陶瓷貼花、燙畫紙、布類、皮革類、靜電膜、特多龍、銅版紙等各類不乾膠、各類標籤。承印材料最薄可到0.02mm左右，是其它低端設備所實現不了的，創印刷奇蹟。
絲網印刷優勢：墨層厚，印刷品質感豐富，立體感強，耐光性強，印刷面積大，這是其它印刷方法不能相比的，絲網印刷不僅可以單色印刷，還可以進行套色和（風景、人物）彩色網點漸變印刷。
介紹
全自動絲印機是根據絲印機的自動化程度來命名的。是在手動絲印機（手印台）、半自動絲印機之後絲印機的一種發展趨勢，利用更加先進的工藝與技術，使絲印過程更加精準、速度更快、自動化程度更高。
如今全自動絲印機的發展勢頭很好，更多的絲印設備公司投入到了這個領域。全自動絲印機如今在市場的占有率正在逐漸增加，很多大公司已經投入了使用，一些中小企業也正在逐步引進當中。全自動絲印機在未來必定會取代現今套用最廣泛的半自動絲印機，這是一個行業發展的必然趨勢。
工藝流程
原材料---自動送料（雙面除塵、撕保護膜、除靜電）---自動印刷（打定位孔、品檢燈）---自動烘烤後並收卷（自動上光、護膜，貼合膠帶、離型紙等）---後續工藝可實現自動沖切---成品。 全自動只需1-2人操作，一套全自動只需15-20平方米。
