基本介紹
- 中文名：光纖熔接機或光纜熔接機
- 外文名：Fusion Splicer or splicing machine
- 產品分類：專用精密儀器
- 套用領域：電信（光纖通訊）
- 原理：電弧放電
- 分類：單芯，帶狀
- 對準方式：包層對準，纖芯對準
主要用途,品牌介紹,產品分類,使用流程,維護保養,常見問題,
主要用途
光纖熔接機主要套用於：
- 光器件的實驗、生產與測試；
- 科研；
品牌介紹
國內主要廠家有：中電41所（6471、6471A）、四川灼識（8848）、南京吉隆、南京DVP、深圳瑞研、上海相和等。
進口主要廠家有：日本藤倉（fsm-40S、50S、60S、80S、80C,21S, 60R、70R），住友（TYPE-37、TYPE-39、TYPE-81C、TYPE-81C M12、Z1C、TYPE-66），古河（S175、S177、S178A），美國康未（COMWAYC10、C8），和韓國易諾（IFS-5、IFS-10、IFS-15、IFS-15H、IFS-16、View3、View5、View7），日新（S1、S3、F1、F3），黑馬(D-19、D-90)等。
產品分類
按照對準方式不同，光纖熔接機還可分為兩大類：包層對準式和纖芯對準式。包層對準式主要適用於要求不高的光纖入戶等場合，所以價格相對較低；纖芯對準式光纖熔接機配備精密六馬達對芯機構、特殊設計的光學鏡頭及軟體算法，能夠準確識別光纖類型並自動選用與之相匹配的熔接模式來保證熔接質量，技術含量較高，因此價格相對也會較高。
使用流程
最常見的單芯光纖熔接機的使用方法一般都基本相同：
1、開剝光纜，並將光纜固定到盤纖架上。常見的光纜有層絞式、骨架式和中心束管式光纜，不同的光纜要採取不同的開剝方法，剝好後要將光纜固定到盤纖架。
3、打開熔接機電源，選擇合適的熔接方式。光纖常見類型規格有：SM色散非位移單模光纖（ITU-T G.652）、MM多模光纖（ITU-T G.651）、DS色散位移單模光纖（ITU-T G.653）、NZ非零色散位移光纖（ITU-T G.655），BI耐彎光纖（ITU-T G.657）等，要根據不同的光纖類型來選擇合適的熔接方式，而最新的光纖熔接機有自動識別光纖的功能，可自動識別各種類型的光纖。
6、接續光纖。按下接續鍵後，光纖相向移動，移動過程中，產生一個短的放電清潔光纖表面，當光纖端面之間的間隙合適後熔接機停止相向移動，設定初始間隙，熔接機測量，並顯示切割角度。在初始間隙設定完成後，開始執行纖芯或包層對準，然後熔接機減小間隙（最後的間隙設定），高壓放電產生的電弧將左邊光纖熔到右邊光纖中，最後微處理器計算損耗並將數值顯示在顯示器上。如果估算的損耗值比預期的要高，可以按放電鍵再次放電，放電後熔接機仍將計算損耗。
7、取出光纖並用加熱器加固光纖熔接點。打開防風罩，將光纖從熔接機上取出，再將熱縮管移動到熔接點的位置，放到加熱器中加熱，加熱完畢後從加熱器中取出光纖。操作時，由於溫度很高，不要觸摸熱縮管和加熱器的陶瓷部分。
8、盤纖並固定。將接續好的光纖盤到光纖收容盤上，固定好光纖、收容盤、接頭盒、終端盒等，操作完成。
維護保養
更換電極方法：
首先取下電極室的保護蓋，鬆開固定上電極的螺絲，取出上電極。然後鬆開固定下電極的螺絲，取出下電極。新電極的安裝順序與拆卸動作相反，要求兩電極尖間隙為：2.6±0.2mm，並與光纖對稱。通常情況下電極是不須調整的。在更換的過程中不可觸摸電極尖端，以防損壞，並應避免電極掉在機器內部。
更換電極後須進行電弧位置的校準或是自己做一下處理，重新打磨，但是長度會發生變化相應的熔接參數也需做出修改。
常見問題
1、開啟光纖熔接機開關後螢幕無光亮，且打開防風罩後發現電極座上的水平照明不亮。
解決方法：
（1）檢查電源插頭座是否插好，若不好則重新插好。
（2）檢查電源保險絲是否是否斷開，若斷則更換備用保險絲。
2、光纖能進行正常復位，進行間隙設定時螢幕變暗，沒有光纖圖象，且螢幕顯示停止在“設定間隙”。
解決方法：
檢查並確認防風罩是否壓到位或簧片是否接觸良好。
3、開啟光纖熔接機後螢幕下方出現“電池耗盡”且蜂鳴器鳴叫不停。
解決方法：
（1）本現象一般出現在使用電池供電的情況下，只需更換供電電源即可。
（2）檢查並確認電源保險絲盒是否擰緊。
4、光纖能進行正常復位，進行間隙設定時光纖出現在螢幕上但停止不動，且螢幕顯示停止在“設定間隙”。
解決方法：
（1）按壓“復位”鍵，使系統復位。
（2）打開防風罩，分別打開左、右壓板。順序進行下列檢查：
（3）檢查是否存在斷纖。
（4）檢查光纖切割長度是否太短。
（5）檢查載纖槽與光纖是否匹配。並進行相應的處理。
5、光纖能進行正常復位，進行間隙設定時光纖持續向後運動，螢幕顯示“設定間隙”及“重裝光纖”。
解決方法：
6、光纖能進行正常復位，進行間隙設定時開始顯示“設定間隙”，一段時間後螢幕顯示“重裝光纖”。
解決方法：
（1）按壓“復位”鍵，使系統復位。
（2）打開防風罩，分別打開左、右壓板。順序進行下列檢查：
（3）檢查是否存在斷纖。
（4）檢查光纖切割長度是否太短。
（5）檢查載纖槽與光纖是否匹配。並進行相應的處理。
7、自動工作方式下，按壓“自動”鍵後可進行自動設定間隙、進行粗、精校準，但肉眼可在監視螢幕上觀察到明顯錯位時，開始進行接續。
解決方法：
檢查待接光纖圖像上是否存在缺陷或灰塵，可根據實際情況用沾酒精棉球重擦光纖或重新製做光纖端面。
解決方法：
（1）光纖熔接機會自動檢查加熱器插頭是否有效插入。如果未插或未插好，請插好後即可。
（2）長時間持續加熱時加熱器會出現熱保護而自動切斷加熱，可稍等一些時間再進行加熱。
9、光纖進行自動校準時，一光纖上下方向運動不停，螢幕顯示停止再“校準”。
解決方法：
（1）按壓“復位”鍵使系統復位。
（2）檢查Y/Z兩方向的光纖端面位置偏差是否小於0.5毫米，如果小於則進行下面操作，否則返廠修理。
（3）檢查裸纖是否乾淨，若不乾淨則進行處理。
（4）清潔V型槽內沉積的灰塵。
（5）用手指輕敲壓板，確定壓板是否壓實光纖，若未壓實則處理後再試。
10、光纖能進行正常復位，進行間隙設定時開始顯示“設定間隙”，一段時間後螢幕顯示“左光纖端面不合格”。
解決方法：
（1）肉眼觀察螢幕中光纖圖象，若左光纖端面質量確實不良，則可重新製作光纖端面後再試。
（2）肉眼觀察螢幕中光纖圖象，若左光纖端面質量尚可，可能是“端面角度”項的值設的較小之故，若想強行接續時，可將“端面角度”項的值設大既可。
（3）若幕顯示“左光纖端面不合格”時螢幕變暗，且顯示字元為白色。
（4）檢查確認光纖熔接機的防風罩是否有效按下，否則處理之。
（5）打開防風罩，檢查防風罩上頂燈的兩接觸簧片是否變形，若有變形則處理之。
11、光纖能進行正常復位，進行自動接續時放電時間過長。
解決方法：
進入放電參數選單，檢查是否進行有效放電參數設定，此現象是由於沒對放電參數進行有效設定所致。
12、進行放電實驗時，光纖間隙的位置越來越偏向螢幕的一邊。
解決方法：
這是由於光纖熔接機進行放電實驗時，同時進行電流及電弧位置的調整。當電極表面沉積的附著物使電弧在電極表面不對稱時，會造成電弧位置的偏移。如果不是過份偏向一邊，可不以理會。如果使用者認為需要處理，可採用以辦法處理：
（1）進入維護選單，進行數次“清潔電極”操作。
（2）在不損壞電極尖的前提下，用單面刮鬍刀片順電極頭部方向輕輕刮拭，然後進行數次“清潔電極”操作。
13、進行放電接續時，使用工廠設定的(1~5)放電程式均不可用，整體偏大或偏小。
解決方法：
這是由於電極老化，光纖與電弧相對位置發生變化或操作環境發生了較大變化所致。分別處理如下：
（2）光纖與電弧相對位置發生變化的情況。進入“維護方式”選單，按壓“電弧位置”，打開防風罩可以觀察光纖與電弧相對位置，若光纖不在電中部則可進行數次“清潔電極”操作，再觀察光纖與電弧相對位置是否變化，若不變則為穩定位置。
（3）操作環境發生了很大變化。處理過程如下：
①進行放電實驗，直到連續三到五次“放電電流適中”。
②進入放電參數選單，檢查放電電流值。
③整體平移電流（預熔電流、熔接電流、修復電流），使“熔接電流”值為“138(0.1mA)”。
④按壓“參數”鍵，返回一級選單狀態。
⑤取3>中電流平移量，反方向修改“電流偏差”項的值。
⑥確認無誤後可按壓“確認”鍵存儲。
⑦按壓“參數”鍵退出選單狀態，即可。
14、進行多模光纖接續時，放電過程中總是有氣泡出現。
解決方法：
這主要是由於多模光纖的纖芯折射率較大所致，具體處理過程如下：
（1）以工廠設定多模放電程式為模板，既將“放電程式”項的值設定為小於“5”，並確認。
（2）進行放電實驗，直到出現三次“放電電流適中”。
（3）進行多模光纖接續，若仍然出現氣泡則進行放電參數的修改，修改的過程如下：
①進入放電參數選單。
②將“預熔時間”值以0.1s步距進行試探增加。
③接續光纖，若仍起氣泡則繼續增加“預熔時間”值，直到接續時不起泡為止（前提是光纖端面質量符合要求）。
④若接續過程不起泡而光纖變細則需減小“預熔電流”。
