我國研製的25CrNi3MoAl、10Ni3MnCuAl（簡稱PMS）、20CrNi3AIMnMo（簡稱SM2）鋼是低鎳沉澱硬化型鏡面模具鋼，屬於抑制析出硬化型時效鋼，具有良好的冷熱加工性能、綜合力學性能和鏡面性能，用於製造使用溫度在300℃左右，硬度為30-45HRC，要求高鏡面，高精度圖案蝕刻性能好的熱塑性塑膠模具。這些鋼在固溶處理後硬度很低（一般≤30HRC)，可以很容易地進行切削加工，加工完成後再進行低溫時效硬化處理，獲得要求的綜合力學性能和耐磨性。由於時效處理溫度低，形變很小。時效處理後不需再進行切削加工，即可得到精度很高的模具成品，使用壽命高於預硬型塑膠模具鋼。
PMS鋼在860~900℃淬火（空淬），硬度為31~33HRC，其組織為貝氏體和馬氏體。經500C時效後，硬度為40HRC左右；並可在600℃回火軟化（硬度為25HRC)後進行加工；然後再進行510℃時效，硬度可達40-43HRC。該鋼已在國內130餘家企業中套用，效果良好。這類鋼的耐蝕性和耐磨性優於預硬鋼，可用於複雜精密的塑膠模具或大批量生產用的長壽命模具。
25CrNi3MoAl鋼經830℃固溶處理後，硬度可達50HRC，540C×4h時效處理後，硬度為39~42HRC。後來開發的06Ni6CrMoVTiAl鋼[簡稱06鋼，ω（C）≤0.06%]，屬低鎳、低碳馬氏體時效硬化鋼。該鋼經800~880℃加熱，水或油冷固溶處理。在500-540℃經4-8h時效處理後的組織為低碳馬氏體+析出強化相Ni3Al、Ni3Ti、TiC和TiN，硬度為42-45HRC，屈服強度為1100-1400MPa。06鋼是一種有發展前途的鋼種。
