原材料與配方,製備方法,性能,套用,
原材料與配方
材料 規格 含量/% 配比/kg
甲醛 工業級 36.5 473.0
尿素 農業級 97.0 190.6
聚乙烯醇 1785±50 99.5 12.5
烏洛托品 工業級 98.0 6.3
改性劑A 90.0 3.2
改性劑B 工業級 93.0 20.3
液鹼 工業級 30.5 適量
氯化銨 農業級 95.5 適量
製備方法
①在反應釜中計量加入甲醛、改性劑A、烏洛托品,開動攪拌機，冷凝器中通人冷卻水。
②攪拌10min，待其完全溶解後，加入液鹼溶液，調pH值8.5～9.0，通汽升溫至30～35℃。
③投入聚乙烯醇(PVA)、第一批尿素，在60min內加熱至90～96℃，保溫50min。
④加入第二批尿素，在90℃下繼續保溫30～40min。
⑤加人適量的氯化銨溶液，調pH值至5.0～5.5左右，釜內溫度仍然保持在90～96℃。
⑥當到達終點時立即加入適量液鹼溶液調pH值為7.2～7.5，加入改性劑B和第三批尿素。
⑦冷卻至40～45℃，出料，包裝。
⑧製備過程中注意事項如下。
加成階段，反應體系的pH值應控制在8.5～9.5。鹼性太高，甲醛將發生Cannizarro反應，生成的甲酸會影響體系的pH值。縮聚階段，pH值應控制在5.0～5.5，如酸度太大(pH≤4.0)，黏度會驟增，迅速出現凍膠，甚至在鍋內固化，很難挽救。嚴格控制反應溫度。加成階段，從室溫慢慢升到93℃左右，時間大約1h，再保溫50min;縮聚階段，如溫度超過100℃或升溫太快，會出現凍膠、固化，甚至出現沖料等事故。加入黏度較高、價格便宜的聚乙烯醇，能發生縮合、氨坫化等化學反應，增加膠黏劑的初黏度、粘接強度和耐水性。選擇了ZnCl2作為輔助固化劑，並增加填料等物質，提高了粘接質量，增加了適用期。
生產中發現有噴鍋的跡象或中途停電，一方面要立即加液鹼中和，增高體系的pH值;另一方面要通水冷卻，降低反應體系的溫度，避免事故的發生。
注意甲醛的活性和尿素中縮二脲的含量等主原料的質量。勤測反應終點並及時注意鍋內的變化。
性能
本膠黏劑生產成本低，游離甲醛成分少，對環境污染小，儲存期長。在楊木膠合板生產中，熱壓時問較短，膠合質量高，經濟效益明顯。
套用
適用於各種木質膠合板的生產，特別是楊木膠合板上的生產。此外，還可用於木製品的粘接和防腐蝕等。
