《人造金剛石工具手冊》總結、介紹了我國金剛石及其工具的科技成果、生產實踐和理論研究，內容豐富，具有很強的實用性和指導性。本手冊可供從事金剛石及其工具的科研、生產技術人員，管理工作者以及高校相關專業的師生參考。
基本介紹
- 書名：人造金剛石工具手冊
- 類型：科技
- 出版日期：2014年1月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787502463434
- 作者：宋月清 劉一波
- 出版社：冶金工業出版社
- 頁數：1102頁
- 開本：16
- 品牌：冶金工業出版社
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
宋月清、劉一波編著的《人造金剛石工具手冊》是一本側重套用併兼顧學術價值的難得一見的金剛石工具類書籍。《人造金剛石工具手冊》詳細闡明了各類金剛石工具的製造原理、工藝過程、技術配方；介紹了各類金剛石工具所用的原輔材料，及各類原輔材料如胎體粉末的獲取方法、作用機理等；列舉了製造各類金剛石工具所用的設備，剖析了有關設備的設計原理和工作機制，並交代了設備使用方法和注意事項。同時，手冊中還列出了我國金剛石和金剛石工具行業的典型研究院所、企事業單位等，這利於同行間的了解和交流。
圖書目錄
第1篇金剛石工具
1金剛石工具概述
1.1金剛石工具在國內外發展簡況
1.2金剛石工具在工具材料中的地位
1.3金剛石工具分類
1.3.1按鑲嵌方式分類
1.3.2按加工方式分類
1.3.3按製造方法分類
1.3.4按套用領域分類
1.4金剛石工具在國民經濟中的作用
參考文獻
2金剛石工具的套用與發展趨勢
2.1概況
2.2大直徑鋸片的套用與發展
2.2.1進行系列技術創新
2.2.2推廣三明治與多明治結構刀頭
2.2.3不制粒容積裝料法裝模和壓制
2.2.4用戶就地高頻焊接刀頭
2.3金剛石框架鋸的套用與發展
2.3.1國產框架鋸機已接近國際水平，並銷往國內外市場
2.3.2框架鋸基體仍然依賴進口，應加速框架鋸基體國產化
2.3.3不斷改進與完善排鋸刀頭的設計、製造與生產工藝
2.3.4設計與最佳化刀頭生產工藝流程，確保刀頭與鋸片質量
2.3.5提高排鋸質量的有關技術措施
2.4整體熱壓燒結鋸片的套用與發展
2.4.1確保各種類型與規格鋸片基體的批量生產與質量
2.4.2半自動與全自動鋸片冷壓成型工藝獲得突破
2.4.3生產與選用合理的熱壓燒結爐型
2.4.4改進與完善燒結工藝
2.4.5重視生產過程的質量控制與產品的質量檢測
2.5雷射焊接金剛石工具的套用與發展
2.6金剛石繩鋸的套用與發展
2.7半導體與光伏產業金剛石工具的套用與發展
2.7.1半導體晶圓（晶片）與光伏產業加工用金剛石工具的套用與發展
2.7.2奮起直追，國產半導體與光伏產業金剛石工具獲得巨大突破
3金剛石圓鋸片
3.1金剛石圓鋸片的結構、分類、規格與用途
3.1.1金剛石圓鋸片結構
3.1.2金剛石圓鋸片分類
3.1.3金剛石圓鋸片規格與用途
3.2常見的金剛石圓鋸片產品
3.2.1通用型金剛石圓鋸片
3.2.2切割石材用金剛石鋸片
3.2.3切割混凝土用金剛石鋸片
3.2.4切割瀝青用金剛石鋸片
3.2.5開槽用鋸片
3.2.6切牆用鋸片
3.2.7瓷磚用鋸片
3.2.8金剛石內圓切割片
3.2.9金剛石超薄切割片
3.3金剛石圓鋸片的使用
3.3.1鋸機
3.3.2冷卻劑
3.3.3圓鋸片的安裝
3.3.4鋸切參數的影響
3.3.5鋸片故障及排除
3.4金剛石圓鋸片檢驗
3.4.1鋸片外觀
3.4.2幾何尺寸
3.4.3鋸片端面及徑向跳動
3.4.4基體的硬度和平面度
3.4.5金剛石圓鋸片結合強度的檢測
3.4.6金剛石圓鋸片使用性能評價（切割性能測試及金剛石磨損形貌分析）
3.5金剛石圓鋸片的新技術與方向
3.5.1預合金粉末在金剛石圓鋸片胎體材料中的套用
3.5.2金剛石有序排列技術在金剛石鋸片中的套用
3.5.3釺焊金剛石圓鋸片的發展
3.5.4幾種新型金剛石圓鋸片基體的發展
4金剛石繩鋸
4.1概述
4.1.1金剛石繩鋸的發展歷史
4.1.2金剛石繩鋸加工的基本原理
4.1.3金剛石繩鋸的基本結構
4.1.4金剛石繩鋸的套用
4.2製造工藝
4.2.1製造工藝流程
4.2.2金剛石串珠
4.2.3串珠繩（串珠）固定
4.2.4鋼絲繩
4.3類型和技術參數
4.3.1花崗石切割繩鋸
4.3.2大理石切割繩鋸
4.3.3鋼筋混凝土切割繩鋸
4.3.4板材加工用金剛石繩鋸
4.4切割性能評價
4.4.1金剛石磨損形態
4.4.2金剛石出刃高度
4.4.3串珠的磨損規律
4.5使用與問題
4.5.1金剛石繩鋸的使用
4.5.2金剛石繩鋸的常見問題
5金剛石大鋸片刀頭
5.1概述
5.2刀頭結構與尺寸
5.2.1刀頭結構
5.2.2刀頭尺寸
5.3刀頭製造要點
5.3.1對基體要求
5.3.2對金剛石要求
5.3.3對胎體要求
5.3.4工藝要求
5.4選擇與使用
5.4.1大鋸片的正確選用
5.4.2大鋸片的合理使用
6金剛石排鋸
6.1概述
6.2結構與規格
6.2.1金剛石排鋸的結構
6.2.2金剛石排鋸的規格
6.3製造工藝
6.3.1排鋸齒的製造
6.3.2排鋸條的焊接
6.4提高質量的技術措施
7金剛石線鋸
7.1概述
7.1.1金剛石線鋸的發展
7.1.2硬脆晶體材料切割技術
7.1.3金剛石線鋸金剛石固結技術的研究現狀
7.2原理與特點
7.2.1電鍍金剛石線鋸的原理及模型
7.2.2金剛石線鋸的特點
7.3製備工藝
7.3.1電鍍金剛石線鋸的基本材料
7.3.2金剛石線鋸的製備工藝
7.4質檢與性能
7.4.1電鍍金剛石線鋸表面鍍層質量檢測
7.4.2金剛石線鋸的切割加工性能
7.5套用實例
7.5.1切割非金屬或非導電體材料
7.5.2切割木材或泡沫陶瓷
7.5.3金剛石線鋸切割大理石
7.6環形線鋸
7.6.1概述
7.6.2環形金剛石線鋸的製造
7.6.3環形電鍍金剛石線鋸主要電鍍缺陷
7.7發展趨勢
8金剛石有序排列鋸片
8.1概述
8.1.1金剛石有序排列的優勢
8.1.2金剛石有序排列技術的套用
8.2製作工藝
8.2.1實現金剛石在刀頭中有序排列的方法
8.2.2有序排列金剛石鋸片製作流程
8.2.3薄坯質量問題分析
8.3參數設計
8.3.1有序鋸片和無序鋸片中金剛石磨損的差異分析
8.3.2切割過程力學分析
8.3.3有序排列鋸片排布參數的設計
8。4發展方向
8.4.1前密後疏式有序排列
8.4.2相鄰刀頭間的差異排列
8.4.3有序排列在磨輪和薄壁鑽頭等方面的套用
9金剛石地質鑽頭
9.1分類與使用範圍
9.1.1類型
9.1.2使用範圍
9.2熱壓孕鑲金剛石鑽頭
9.2.1結構參數選擇原則
9.2.2製造工藝
9.2.3胎體配方
9.2.4用料計算
9.3表鑲天然金剛石鑽頭
9.3.1胎體端面形狀
9.3.2胎體性能
9.3.3金剛石品級
9.3.4金剛石粒度
9.3.5金剛石含量
9.3.6金剛石排列
9.3.7鑽頭水路
9.4表鑲聚晶鑽頭
9.4.1圓柱形聚晶表鑲聚晶鑽頭
9.4.2三角形、方形聚晶表鑲鑽頭
9.5複合片鑽頭
9.5.1複合片在鑽頭唇面上的排列
9.5.2切削角和徑向角
9.5.3複雜地層複合片鑽頭的改進
9.5.4複合片鑽頭的碎岩機理
9.6不取芯全面鑽頭
9.6.1結構
9.6.2設計原則
9.7電鍍金剛石鑽頭
9.7.1基本理論
9.7.2鍍層胎體質量影響因素
9.7.3鍍前處理
9.7.4製造工藝
9.8胎體性能及其測定方法
9.8.1抗彎強度
9.8.2衝擊韌性
9.8.3胎體硬度
9.8.4胎體耐磨性
9.8.5胎體抗沖蝕性
9.8.6包鑲金剛石的能力
9.8.7胎體的紅硬性
9.8.8胎體的金相檢驗
9.9合理選擇與使用
9.9.1選擇金剛石鑽頭的原則
9.9.2合理使用金剛石鑽頭
9.9.3鑽具組合
9.9.4溫度對鑽頭使用的影響
9.9.5鑽進規程參數
9.10鑽頭磨損與預防
9.10.1鑽頭的正常磨損
9.10.2鑽頭的非正常磨損
9.10.3鑽頭的正確操作方法
9.11新技術新發展
9.11.1新型電鍍金剛石鑽頭
9.11.2釺焊金剛石鑽頭
9.11.3新型孕鑲金剛石複合片鑽頭
9.11.4國外地質鑽頭的發展
10金剛石工程鑽頭
10.1金剛石工程鑽頭主要用途
10.2結構構成
10.2.1金剛石工程鑽頭的基本結構
10.2.2金剛石工程鑽頭的結構形式
10.3品種分類
10.3.1按生產工藝分類
10.3.2按使用條件分類
10.4刀頭製造
10.4.1金剛石工程鑽頭的規格系列
10.4.2金剛石工程鑽頭的配件
10.5鑽頭焊接
11金剛石石油鑽頭
11.1類型分類
11.2全面鑽頭
11.2.1金剛石石油全面鑽頭結構
11.2.2金剛石全面鑽頭常用冠面形狀
11.2.3鑽頭外徑規斷面形狀
11.3取芯鑽頭
11.3.1金剛石石油取芯鑽頭結構
11.3.2金剛石石油取芯鑽頭常用唇面形狀
11.3.3鑽頭外徑規斷面形狀
11.4水力結構
11.4.1流道結構的選擇
11.4.2鑽頭水力參數計算
11.5切削齒排列
11.5.1天然表鑲金剛石全面鑽頭和巴拉斯鑽頭切削齒排布
11.5.2複合片鑽頭切削齒的排列
11.6製造工藝
11.6.1熱壓法
11.6.2無壓浸漬法
11.7IADC編碼
11.8使用注意事項
11.8.1鑽進參數選擇
11.8.2現場使用
11.9API接頭
11.10選型指南
12金剛石複合片鑽頭
12.1概述
12.2特點
12.3製造方法
12.4分類
12.5套用
12.5.1金剛石複合片石油鑽頭
12.5.2PDC錨桿鑽頭
12.5.3PDC取芯鑽頭
12.5.4PDC肋骨鑽頭
12.5.5PDC刮刀鑽頭
12.5.6PDC擴孔鑽頭
12.5.7異型PDC鑽頭
12.6使用要點
13金剛石擴孔器
13.1電鍍擴孔器
13.2無壓浸漬擴孔器
13.2.1對骨架粉末的要求
13.2.2黏結金屬
13.2.3工藝流程
13.2.4模具結構
13.2.5擴孔器的製造過程
13.3熱壓焊接擴孔器
13.3.1胎體的配混料工藝
13.3.2工作層胎體料的配混工藝
13.3.3非工作層胎體料的配混工藝
13.3.4金剛石與胎體料的制粒技術
13.3.5模具結構
13.3.6燒結設備與工藝
13.3.7磨弧和焊接
14金剛石陶瓷加工工具
14.1套用與現狀
14.2瓷質牆地磚的特性
14.2.1瓷質磚生產工藝過程對磚坯可加工性的影響
14.2.2主要組分特性和配比對磚坯可加工性的影響
14.2.3國內幾大主要瓷質牆地磚生產基地磚坯性質分析
14.2.4瓷質磚品種與特點分析
14.3陶瓷加工工具生產工藝
14.3.1刀頭生產工藝與設備
14.3.2成品加工工藝與質量控制要點
14.4刮平工具的種類與製造
14.4.1刮平工具的種類
14.4.2滾刀的製造
14.4.3銑平輪的製造
14.5磨邊工具的種類與製造
14.5.1磨邊工具的種類
14.5.2磨邊工具的製造
14.6拋光工具的種類與製造
14.6.1拋光粗磨工具的種類
14.6.2金剛石磨塊的製造
14.7技術發展趨勢
14.7.1超細合金粉在陶瓷磨削工具中的套用
14.7.2陶瓷磨削工具的技術發展趨勢
15金剛石磨具
15.1概述
15.1.1金剛石磨具的概念和特點
15.1.2金剛石磨具的結構
15.1.3金剛石磨具的分類
15.1.4金剛石磨具特徵標記方法
15.2特性與結構
15.2.1磨料
15.2.2粒度
15.2.3硬度
15.2.4結合劑
15.2.5濃度
15.2.6形狀與尺寸
15.3金屬結合劑磨具
15.3.1原材料
15.3.2結合劑
15.3.3磨具成型
15.3.4磨具燒結
15.4樹脂結合劑磨具
15.4.1原材料
15.4.2結合劑與成型料的配製
15.4.3熱壓成型
15.4.4硬化
15.5陶瓷結合劑磨具
15.5.1原材料
15.5.2原料的加工處理
15.5.3結合劑與成型劑的配製
15.5.4成型與乾燥
15.5.5燒結
15.6質量檢查
15.6.1外觀檢查
15.6.2幾何尺寸檢查
15.6.3動平衡檢查
16金剛石磨拋工具
16.1概述
16.1.1金剛石磨拋工具的用途和特點
16.1.2金剛石磨拋工具的結構
16.1.3金剛石磨拋工具的分類
16.1.4金剛石磨拋工具特徵標記方法
16.1.5金剛石磨拋工具的粒度號
16.2金剛石手擦片
16.2.1金剛石手擦片的結構和特點
16.2.2金剛石手擦片的規格
16.2.3金剛石手擦片的製造
16.3金剛石電鍍磨片
16.3.1金剛石電鍍磨片的結構和特點
16.3.2金剛石電鍍磨片的規格
16.3.3金剛石電鍍磨片的製造
16.4金剛石乾磨片
16.4.1金剛石乾磨片的結構和特點
16.4.2金剛石乾磨片的規格
16.4.3金剛石乾磨片的製造
16.5金剛石軟磨片（濕磨片）
16.5.1金剛石軟磨片的結構和特點
16.5.2金剛石軟磨片的規格
16.5.3金剛石軟磨片的製造
16.6金剛石砂布
16.6.1金剛石砂布的結構和特點
16.6.2金剛石砂布的規格
16.6.3金剛石砂布的製造
16.7金剛石砂帶
16.7.1金剛石砂帶的結構和特點
16.7.2金剛石砂帶的規格
16.7.3金剛石砂帶的製造
16.8金剛石地板磨片
16.8.1金剛石地板磨片的結構和特點
16.8.2金剛石地板磨片的規格
16.8.3金剛石地板磨片的製造
16.9金剛石磨邊輪
16.9.1金剛石磨邊輪的結構和特點
16.9.2金剛石磨邊輪的規格
16.9.3金剛石磨邊輪的製造
16.10金剛石碗磨
16.10.1金剛石碗磨的結構和特點
16.10.2金剛石碗磨的規格
16.10.3金剛石碗磨的製造
16.11金剛石布拉（磨塊）
16.11.1金剛石布拉的結構和特點
16.11.2金剛石布拉的規格
16.11.3金剛石布拉的製造
16.12金剛石磨盤
16.12.1金剛石磨盤的結構和特點
16.12.2金剛石磨盤的規格
16.12.3金剛石磨盤的製造
16.13金剛石磨針和磨頭
16.13.1金剛石磨針和磨頭的特點
16.13.2金剛石磨針和磨頭的規格
16.13.3金剛石磨針和磨頭的製造
16.14金剛石拋光鼓輪
16.14.1金剛石拋光鼓輪的結構和特點
16.14.2金剛石拋光鼓輪的規格
16.14.3金剛石拋光鼓輪的製造
16.15金剛石菜瓜布
16.15.1金剛石菜瓜布的結構和特點
16.15.2金剛石菜瓜布的規格
16.15.3金剛石菜瓜布的製造
17金剛石珩磨工具
17.1珩磨的特點與套用
17.1.1珩磨的概念
17.1.2珩磨套用範圍
17.1.3珩磨機的分類
17.1.4珩磨加工特點
17.1.5內圓珩磨加工孔的形式
17.1.6珩磨工藝參數
17.1.7平頂珩磨
17.2珩磨技術的最新進展
17.2.1鉸珩
17.2.2雷射珩磨
17.2.3複合電解珩磨
17.2.4超聲珩磨
17.3珩磨油石製造工藝
17.3.1總述
17.3.2原材料、模具及產品設計
17.3.3金屬結合劑超硬材料珩磨油石的製造工藝
17.4珩磨油石的工業評價
17.4.1金屬結合劑超硬材料珩磨油石的工業評價
17.4.2珩磨缺陷與珩磨油石相關的原因分析及對策
18金剛石修整工具
18.1金剛石修整滾輪
18.1.1金剛石修整滾輪製造方法
18.1.2製造滾輪用原材料
18.1.3金剛石修整滾輪的典型製造工藝
18.1.4各類金剛石修整滾輪的特點與套用
18.1.5金剛石修整滾輪使用參數
18.1.6金剛石修整滾輪設計與使用
18.2金剛石砂輪刀
18.3金剛石成型刀
18.4金剛石修整筆
18.5金剛石修整器
18.6金剛石化學機械拋光墊修整器
18.6.1鎳電鍍型修整器
18.6.2高溫真空釺焊修整器
18.6.3陶瓷基體陶瓷結合劑修整器
18.6.4PCD（聚晶金剛石）修整器
19金剛石切削刀具
19.1概述
19.2PCD材料
19.2.1PCD的合成
19.2.2PCD的基本特點
19.2.3PCD分類
19.2.4金剛石粒度對PCD材料性能的影響
19.3PCD刀具製造
19.3.1PCD的切割
19.3.2PCD刀具的焊接
19.3.3PCD刀具的磨削
19.4PCD材料性能
19.4.1元素六PCD規格、特點及套用
19.4.2DI公司PCD規格、特點及套用
19.4.3韓國日進公司PCD規格及特點
19.4.4日本住友PCD規格、特點及套用
19.4.5美國史密斯PCD規格、特點及套用
19.4.6DI公司PCD的切削加工參數指南
19.4.7曰進PCD推薦加工條件
19.5PCD刀具性能測試
19.5.1熱穩定性
19.5.2耐磨性
19.5.3衝擊強度
19.5.4金剛石層厚度及內部缺陷
19.6PCD刀具發展趨勢
20金剛石拉拔工具
20.1引言
20.2金剛石的選材
20.2.1單晶金剛石
20.2.2聚晶金剛石
20.3模孔結構形狀
20.3.1入口區
20.3.2潤滑區
20.3.3壓縮區
20.3.4定徑區
20.3.5安全形及出口區
20.3.6模具外形尺寸
20.4模具加工
20.4.1加工工藝流程
20.4.2鑲套
20.4.3打孔
20.4.4研磨及拋光
20.4.5檢測及驗收
20.5使用常識
20.6保養與修復
21金剛石電沉積工具
21.1概述
21.1.1電鍍與電沉積金剛石工具的異同
21.1.2電沉積金剛石工具概念
21.1.3電沉積金剛石工具特點
21.1.4電沉積金剛石工具使用特性
21.2電沉積原理
21.2.1電沉積基本原理
21.2.2電沉積機制
21.2.3離子運動模式
21.3製造工藝
21.3.1金剛石
21.3.2基體
21.3.3鎳
21.3.4絕緣材料與方法
21.3.5藥品
21.3.6掛具與夾具
21.3.7水
21.3.8設備
21.3.9裝置
21.4溶液配方與參數
21.4.1電沉積溶液配方
21.4.2電沉積金剛石工具的工藝參數
21.5工具製造實例
21.5.1金剛石內圓切割片
21.5.2金剛石外圓切割片
21.5.3金剛石牙科鑽
21.5.4內電鍍金剛石修整滾輪
22金剛石微粉製品
22.1概述
22.2金剛石微粉製品
22.2.1研磨膏
22.2.2研磨液拋光液
23國內生產的部分金剛石工具
23.1石油鑽探用金剛石複合片
23.2金剛石磨拋工具
23.3金剛石地質、礦山鑽頭、擴孔器
23.4繩鋸
23.5金剛石圓鋸片
23.5.1安泰超硬產品
23.5.2博深工具產品
23.5.3眾志工具產品
23.5.4萬龍工具產品
23.5.5萬邦工具產品
23.6玻璃切割工具
23.6.1高滲透鑽石刀輪（專利產品）
23.6.2鑽石刀輪
23.7PCD/PCBN切削刀具
23.7.1數控PCD/PCBN刀片系列
23.7.2專用刀具
23.8板式家具切割用PCD圓鋸片
23.9金剛石陶瓷加工工具
23.9.1平面加工工具系列
23.9.2磨邊及倒角工具系列
23.9.3新型拋光磨具系列
23.9.4瓷磚乾磨金剛石工具系列
23.10河南四方達超硬材料股份有限公司金剛石工具產品
……
第2篇金剛石工具用金剛石
第3篇金剛石工具用粉末
第4篇金剛石工具用基體
第5篇金剛石工具製造方法
第6篇金剛石工具製造設備
第7篇金剛石工具設計理論
第8篇金剛石工具標準
附錄
1金剛石工具概述
1.1金剛石工具在國內外發展簡況
1.2金剛石工具在工具材料中的地位
1.3金剛石工具分類
1.3.1按鑲嵌方式分類
1.3.2按加工方式分類
1.3.3按製造方法分類
1.3.4按套用領域分類
1.4金剛石工具在國民經濟中的作用
參考文獻
2金剛石工具的套用與發展趨勢
2.1概況
2.2大直徑鋸片的套用與發展
2.2.1進行系列技術創新
2.2.2推廣三明治與多明治結構刀頭
2.2.3不制粒容積裝料法裝模和壓制
2.2.4用戶就地高頻焊接刀頭
2.3金剛石框架鋸的套用與發展
2.3.1國產框架鋸機已接近國際水平，並銷往國內外市場
2.3.2框架鋸基體仍然依賴進口，應加速框架鋸基體國產化
2.3.3不斷改進與完善排鋸刀頭的設計、製造與生產工藝
2.3.4設計與最佳化刀頭生產工藝流程，確保刀頭與鋸片質量
2.3.5提高排鋸質量的有關技術措施
2.4整體熱壓燒結鋸片的套用與發展
2.4.1確保各種類型與規格鋸片基體的批量生產與質量
2.4.2半自動與全自動鋸片冷壓成型工藝獲得突破
2.4.3生產與選用合理的熱壓燒結爐型
2.4.4改進與完善燒結工藝
2.4.5重視生產過程的質量控制與產品的質量檢測
2.5雷射焊接金剛石工具的套用與發展
2.6金剛石繩鋸的套用與發展
2.7半導體與光伏產業金剛石工具的套用與發展
2.7.1半導體晶圓（晶片）與光伏產業加工用金剛石工具的套用與發展
2.7.2奮起直追，國產半導體與光伏產業金剛石工具獲得巨大突破
3金剛石圓鋸片
3.1金剛石圓鋸片的結構、分類、規格與用途
3.1.1金剛石圓鋸片結構
3.1.2金剛石圓鋸片分類
3.1.3金剛石圓鋸片規格與用途
3.2常見的金剛石圓鋸片產品
3.2.1通用型金剛石圓鋸片
3.2.2切割石材用金剛石鋸片
3.2.3切割混凝土用金剛石鋸片
3.2.4切割瀝青用金剛石鋸片
3.2.5開槽用鋸片
3.2.6切牆用鋸片
3.2.7瓷磚用鋸片
3.2.8金剛石內圓切割片
3.2.9金剛石超薄切割片
3.3金剛石圓鋸片的使用
3.3.1鋸機
3.3.2冷卻劑
3.3.3圓鋸片的安裝
3.3.4鋸切參數的影響
3.3.5鋸片故障及排除
3.4金剛石圓鋸片檢驗
3.4.1鋸片外觀
3.4.2幾何尺寸
3.4.3鋸片端面及徑向跳動
3.4.4基體的硬度和平面度
3.4.5金剛石圓鋸片結合強度的檢測
3.4.6金剛石圓鋸片使用性能評價（切割性能測試及金剛石磨損形貌分析）
3.5金剛石圓鋸片的新技術與方向
3.5.1預合金粉末在金剛石圓鋸片胎體材料中的套用
3.5.2金剛石有序排列技術在金剛石鋸片中的套用
3.5.3釺焊金剛石圓鋸片的發展
3.5.4幾種新型金剛石圓鋸片基體的發展
4金剛石繩鋸
4.1概述
4.1.1金剛石繩鋸的發展歷史
4.1.2金剛石繩鋸加工的基本原理
4.1.3金剛石繩鋸的基本結構
4.1.4金剛石繩鋸的套用
4.2製造工藝
4.2.1製造工藝流程
4.2.2金剛石串珠
4.2.3串珠繩（串珠）固定
4.2.4鋼絲繩
4.3類型和技術參數
4.3.1花崗石切割繩鋸
4.3.2大理石切割繩鋸
4.3.3鋼筋混凝土切割繩鋸
4.3.4板材加工用金剛石繩鋸
4.4切割性能評價
4.4.1金剛石磨損形態
4.4.2金剛石出刃高度
4.4.3串珠的磨損規律
4.5使用與問題
4.5.1金剛石繩鋸的使用
4.5.2金剛石繩鋸的常見問題
5金剛石大鋸片刀頭
5.1概述
5.2刀頭結構與尺寸
5.2.1刀頭結構
5.2.2刀頭尺寸
5.3刀頭製造要點
5.3.1對基體要求
5.3.2對金剛石要求
5.3.3對胎體要求
5.3.4工藝要求
5.4選擇與使用
5.4.1大鋸片的正確選用
5.4.2大鋸片的合理使用
6金剛石排鋸
6.1概述
6.2結構與規格
6.2.1金剛石排鋸的結構
6.2.2金剛石排鋸的規格
6.3製造工藝
6.3.1排鋸齒的製造
6.3.2排鋸條的焊接
6.4提高質量的技術措施
7金剛石線鋸
7.1概述
7.1.1金剛石線鋸的發展
7.1.2硬脆晶體材料切割技術
7.1.3金剛石線鋸金剛石固結技術的研究現狀
7.2原理與特點
7.2.1電鍍金剛石線鋸的原理及模型
7.2.2金剛石線鋸的特點
7.3製備工藝
7.3.1電鍍金剛石線鋸的基本材料
7.3.2金剛石線鋸的製備工藝
7.4質檢與性能
7.4.1電鍍金剛石線鋸表面鍍層質量檢測
7.4.2金剛石線鋸的切割加工性能
7.5套用實例
7.5.1切割非金屬或非導電體材料
7.5.2切割木材或泡沫陶瓷
7.5.3金剛石線鋸切割大理石
7.6環形線鋸
7.6.1概述
7.6.2環形金剛石線鋸的製造
7.6.3環形電鍍金剛石線鋸主要電鍍缺陷
7.7發展趨勢
8金剛石有序排列鋸片
8.1概述
8.1.1金剛石有序排列的優勢
8.1.2金剛石有序排列技術的套用
8.2製作工藝
8.2.1實現金剛石在刀頭中有序排列的方法
8.2.2有序排列金剛石鋸片製作流程
8.2.3薄坯質量問題分析
8.3參數設計
8.3.1有序鋸片和無序鋸片中金剛石磨損的差異分析
8.3.2切割過程力學分析
8.3.3有序排列鋸片排布參數的設計
8。4發展方向
8.4.1前密後疏式有序排列
8.4.2相鄰刀頭間的差異排列
8.4.3有序排列在磨輪和薄壁鑽頭等方面的套用
9金剛石地質鑽頭
9.1分類與使用範圍
9.1.1類型
9.1.2使用範圍
9.2熱壓孕鑲金剛石鑽頭
9.2.1結構參數選擇原則
9.2.2製造工藝
9.2.3胎體配方
9.2.4用料計算
9.3表鑲天然金剛石鑽頭
9.3.1胎體端面形狀
9.3.2胎體性能
9.3.3金剛石品級
9.3.4金剛石粒度
9.3.5金剛石含量
9.3.6金剛石排列
9.3.7鑽頭水路
9.4表鑲聚晶鑽頭
9.4.1圓柱形聚晶表鑲聚晶鑽頭
9.4.2三角形、方形聚晶表鑲鑽頭
9.5複合片鑽頭
9.5.1複合片在鑽頭唇面上的排列
9.5.2切削角和徑向角
9.5.3複雜地層複合片鑽頭的改進
9.5.4複合片鑽頭的碎岩機理
9.6不取芯全面鑽頭
9.6.1結構
9.6.2設計原則
9.7電鍍金剛石鑽頭
9.7.1基本理論
9.7.2鍍層胎體質量影響因素
9.7.3鍍前處理
9.7.4製造工藝
9.8胎體性能及其測定方法
9.8.1抗彎強度
9.8.2衝擊韌性
9.8.3胎體硬度
9.8.4胎體耐磨性
9.8.5胎體抗沖蝕性
9.8.6包鑲金剛石的能力
9.8.7胎體的紅硬性
9.8.8胎體的金相檢驗
9.9合理選擇與使用
9.9.1選擇金剛石鑽頭的原則
9.9.2合理使用金剛石鑽頭
9.9.3鑽具組合
9.9.4溫度對鑽頭使用的影響
9.9.5鑽進規程參數
9.10鑽頭磨損與預防
9.10.1鑽頭的正常磨損
9.10.2鑽頭的非正常磨損
9.10.3鑽頭的正確操作方法
9.11新技術新發展
9.11.1新型電鍍金剛石鑽頭
9.11.2釺焊金剛石鑽頭
9.11.3新型孕鑲金剛石複合片鑽頭
9.11.4國外地質鑽頭的發展
10金剛石工程鑽頭
10.1金剛石工程鑽頭主要用途
10.2結構構成
10.2.1金剛石工程鑽頭的基本結構
10.2.2金剛石工程鑽頭的結構形式
10.3品種分類
10.3.1按生產工藝分類
10.3.2按使用條件分類
10.4刀頭製造
10.4.1金剛石工程鑽頭的規格系列
10.4.2金剛石工程鑽頭的配件
10.5鑽頭焊接
11金剛石石油鑽頭
11.1類型分類
11.2全面鑽頭
11.2.1金剛石石油全面鑽頭結構
11.2.2金剛石全面鑽頭常用冠面形狀
11.2.3鑽頭外徑規斷面形狀
11.3取芯鑽頭
11.3.1金剛石石油取芯鑽頭結構
11.3.2金剛石石油取芯鑽頭常用唇面形狀
11.3.3鑽頭外徑規斷面形狀
11.4水力結構
11.4.1流道結構的選擇
11.4.2鑽頭水力參數計算
11.5切削齒排列
11.5.1天然表鑲金剛石全面鑽頭和巴拉斯鑽頭切削齒排布
11.5.2複合片鑽頭切削齒的排列
11.6製造工藝
11.6.1熱壓法
11.6.2無壓浸漬法
11.7IADC編碼
11.8使用注意事項
11.8.1鑽進參數選擇
11.8.2現場使用
11.9API接頭
11.10選型指南
12金剛石複合片鑽頭
12.1概述
12.2特點
12.3製造方法
12.4分類
12.5套用
12.5.1金剛石複合片石油鑽頭
12.5.2PDC錨桿鑽頭
12.5.3PDC取芯鑽頭
12.5.4PDC肋骨鑽頭
12.5.5PDC刮刀鑽頭
12.5.6PDC擴孔鑽頭
12.5.7異型PDC鑽頭
12.6使用要點
13金剛石擴孔器
13.1電鍍擴孔器
13.2無壓浸漬擴孔器
13.2.1對骨架粉末的要求
13.2.2黏結金屬
13.2.3工藝流程
13.2.4模具結構
13.2.5擴孔器的製造過程
13.3熱壓焊接擴孔器
13.3.1胎體的配混料工藝
13.3.2工作層胎體料的配混工藝
13.3.3非工作層胎體料的配混工藝
13.3.4金剛石與胎體料的制粒技術
13.3.5模具結構
13.3.6燒結設備與工藝
13.3.7磨弧和焊接
14金剛石陶瓷加工工具
14.1套用與現狀
14.2瓷質牆地磚的特性
14.2.1瓷質磚生產工藝過程對磚坯可加工性的影響
14.2.2主要組分特性和配比對磚坯可加工性的影響
14.2.3國內幾大主要瓷質牆地磚生產基地磚坯性質分析
14.2.4瓷質磚品種與特點分析
14.3陶瓷加工工具生產工藝
14.3.1刀頭生產工藝與設備
14.3.2成品加工工藝與質量控制要點
14.4刮平工具的種類與製造
14.4.1刮平工具的種類
14.4.2滾刀的製造
14.4.3銑平輪的製造
14.5磨邊工具的種類與製造
14.5.1磨邊工具的種類
14.5.2磨邊工具的製造
14.6拋光工具的種類與製造
14.6.1拋光粗磨工具的種類
14.6.2金剛石磨塊的製造
14.7技術發展趨勢
14.7.1超細合金粉在陶瓷磨削工具中的套用
14.7.2陶瓷磨削工具的技術發展趨勢
15金剛石磨具
15.1概述
15.1.1金剛石磨具的概念和特點
15.1.2金剛石磨具的結構
15.1.3金剛石磨具的分類
15.1.4金剛石磨具特徵標記方法
15.2特性與結構
15.2.1磨料
15.2.2粒度
15.2.3硬度
15.2.4結合劑
15.2.5濃度
15.2.6形狀與尺寸
15.3金屬結合劑磨具
15.3.1原材料
15.3.2結合劑
15.3.3磨具成型
15.3.4磨具燒結
15.4樹脂結合劑磨具
15.4.1原材料
15.4.2結合劑與成型料的配製
15.4.3熱壓成型
15.4.4硬化
15.5陶瓷結合劑磨具
15.5.1原材料
15.5.2原料的加工處理
15.5.3結合劑與成型劑的配製
15.5.4成型與乾燥
15.5.5燒結
15.6質量檢查
15.6.1外觀檢查
15.6.2幾何尺寸檢查
15.6.3動平衡檢查
16金剛石磨拋工具
16.1概述
16.1.1金剛石磨拋工具的用途和特點
16.1.2金剛石磨拋工具的結構
16.1.3金剛石磨拋工具的分類
16.1.4金剛石磨拋工具特徵標記方法
16.1.5金剛石磨拋工具的粒度號
16.2金剛石手擦片
16.2.1金剛石手擦片的結構和特點
16.2.2金剛石手擦片的規格
16.2.3金剛石手擦片的製造
16.3金剛石電鍍磨片
16.3.1金剛石電鍍磨片的結構和特點
16.3.2金剛石電鍍磨片的規格
16.3.3金剛石電鍍磨片的製造
16.4金剛石乾磨片
16.4.1金剛石乾磨片的結構和特點
16.4.2金剛石乾磨片的規格
16.4.3金剛石乾磨片的製造
16.5金剛石軟磨片（濕磨片）
16.5.1金剛石軟磨片的結構和特點
16.5.2金剛石軟磨片的規格
16.5.3金剛石軟磨片的製造
16.6金剛石砂布
16.6.1金剛石砂布的結構和特點
16.6.2金剛石砂布的規格
16.6.3金剛石砂布的製造
16.7金剛石砂帶
16.7.1金剛石砂帶的結構和特點
16.7.2金剛石砂帶的規格
16.7.3金剛石砂帶的製造
16.8金剛石地板磨片
16.8.1金剛石地板磨片的結構和特點
16.8.2金剛石地板磨片的規格
16.8.3金剛石地板磨片的製造
16.9金剛石磨邊輪
16.9.1金剛石磨邊輪的結構和特點
16.9.2金剛石磨邊輪的規格
16.9.3金剛石磨邊輪的製造
16.10金剛石碗磨
16.10.1金剛石碗磨的結構和特點
16.10.2金剛石碗磨的規格
16.10.3金剛石碗磨的製造
16.11金剛石布拉（磨塊）
16.11.1金剛石布拉的結構和特點
16.11.2金剛石布拉的規格
16.11.3金剛石布拉的製造
16.12金剛石磨盤
16.12.1金剛石磨盤的結構和特點
16.12.2金剛石磨盤的規格
16.12.3金剛石磨盤的製造
16.13金剛石磨針和磨頭
16.13.1金剛石磨針和磨頭的特點
16.13.2金剛石磨針和磨頭的規格
16.13.3金剛石磨針和磨頭的製造
16.14金剛石拋光鼓輪
16.14.1金剛石拋光鼓輪的結構和特點
16.14.2金剛石拋光鼓輪的規格
16.14.3金剛石拋光鼓輪的製造
16.15金剛石菜瓜布
16.15.1金剛石菜瓜布的結構和特點
16.15.2金剛石菜瓜布的規格
16.15.3金剛石菜瓜布的製造
17金剛石珩磨工具
17.1珩磨的特點與套用
17.1.1珩磨的概念
17.1.2珩磨套用範圍
17.1.3珩磨機的分類
17.1.4珩磨加工特點
17.1.5內圓珩磨加工孔的形式
17.1.6珩磨工藝參數
17.1.7平頂珩磨
17.2珩磨技術的最新進展
17.2.1鉸珩
17.2.2雷射珩磨
17.2.3複合電解珩磨
17.2.4超聲珩磨
17.3珩磨油石製造工藝
17.3.1總述
17.3.2原材料、模具及產品設計
17.3.3金屬結合劑超硬材料珩磨油石的製造工藝
17.4珩磨油石的工業評價
17.4.1金屬結合劑超硬材料珩磨油石的工業評價
17.4.2珩磨缺陷與珩磨油石相關的原因分析及對策
18金剛石修整工具
18.1金剛石修整滾輪
18.1.1金剛石修整滾輪製造方法
18.1.2製造滾輪用原材料
18.1.3金剛石修整滾輪的典型製造工藝
18.1.4各類金剛石修整滾輪的特點與套用
18.1.5金剛石修整滾輪使用參數
18.1.6金剛石修整滾輪設計與使用
18.2金剛石砂輪刀
18.3金剛石成型刀
18.4金剛石修整筆
18.5金剛石修整器
18.6金剛石化學機械拋光墊修整器
18.6.1鎳電鍍型修整器
18.6.2高溫真空釺焊修整器
18.6.3陶瓷基體陶瓷結合劑修整器
18.6.4PCD（聚晶金剛石）修整器
19金剛石切削刀具
19.1概述
19.2PCD材料
19.2.1PCD的合成
19.2.2PCD的基本特點
19.2.3PCD分類
19.2.4金剛石粒度對PCD材料性能的影響
19.3PCD刀具製造
19.3.1PCD的切割
19.3.2PCD刀具的焊接
19.3.3PCD刀具的磨削
19.4PCD材料性能
19.4.1元素六PCD規格、特點及套用
19.4.2DI公司PCD規格、特點及套用
19.4.3韓國日進公司PCD規格及特點
19.4.4日本住友PCD規格、特點及套用
19.4.5美國史密斯PCD規格、特點及套用
19.4.6DI公司PCD的切削加工參數指南
19.4.7曰進PCD推薦加工條件
19.5PCD刀具性能測試
19.5.1熱穩定性
19.5.2耐磨性
19.5.3衝擊強度
19.5.4金剛石層厚度及內部缺陷
19.6PCD刀具發展趨勢
20金剛石拉拔工具
20.1引言
20.2金剛石的選材
20.2.1單晶金剛石
20.2.2聚晶金剛石
20.3模孔結構形狀
20.3.1入口區
20.3.2潤滑區
20.3.3壓縮區
20.3.4定徑區
20.3.5安全形及出口區
20.3.6模具外形尺寸
20.4模具加工
20.4.1加工工藝流程
20.4.2鑲套
20.4.3打孔
20.4.4研磨及拋光
20.4.5檢測及驗收
20.5使用常識
20.6保養與修復
21金剛石電沉積工具
21.1概述
21.1.1電鍍與電沉積金剛石工具的異同
21.1.2電沉積金剛石工具概念
21.1.3電沉積金剛石工具特點
21.1.4電沉積金剛石工具使用特性
21.2電沉積原理
21.2.1電沉積基本原理
21.2.2電沉積機制
21.2.3離子運動模式
21.3製造工藝
21.3.1金剛石
21.3.2基體
21.3.3鎳
21.3.4絕緣材料與方法
21.3.5藥品
21.3.6掛具與夾具
21.3.7水
21.3.8設備
21.3.9裝置
21.4溶液配方與參數
21.4.1電沉積溶液配方
21.4.2電沉積金剛石工具的工藝參數
21.5工具製造實例
21.5.1金剛石內圓切割片
21.5.2金剛石外圓切割片
21.5.3金剛石牙科鑽
21.5.4內電鍍金剛石修整滾輪
22金剛石微粉製品
22.1概述
22.2金剛石微粉製品
22.2.1研磨膏
22.2.2研磨液拋光液
23國內生產的部分金剛石工具
23.1石油鑽探用金剛石複合片
23.2金剛石磨拋工具
23.3金剛石地質、礦山鑽頭、擴孔器
23.4繩鋸
23.5金剛石圓鋸片
23.5.1安泰超硬產品
23.5.2博深工具產品
23.5.3眾志工具產品
23.5.4萬龍工具產品
23.5.5萬邦工具產品
23.6玻璃切割工具
23.6.1高滲透鑽石刀輪（專利產品）
23.6.2鑽石刀輪
23.7PCD/PCBN切削刀具
23.7.1數控PCD/PCBN刀片系列
23.7.2專用刀具
23.8板式家具切割用PCD圓鋸片
23.9金剛石陶瓷加工工具
23.9.1平面加工工具系列
23.9.2磨邊及倒角工具系列
23.9.3新型拋光磨具系列
23.9.4瓷磚乾磨金剛石工具系列
23.10河南四方達超硬材料股份有限公司金剛石工具產品
……
第2篇金剛石工具用金剛石
第3篇金剛石工具用粉末
第4篇金剛石工具用基體
第5篇金剛石工具製造方法
第6篇金剛石工具製造設備
第7篇金剛石工具設計理論
第8篇金剛石工具標準
附錄
