主軸錐孔

錐孔螺母套零件工藝分析

1 零件圖分析

2 選擇設備

根據被加工零件的外形和材料等條件，選用CJK6240數控車床

3 確定零件的定位基準和裝夾方式

（1）內孔加工定位基準：內孔加工以外圓定位裝夾方式：用三爪自定心卡盤夾緊

（2）外輪廓加工定位基準：以零件軸線為定位基準裝夾方式：加工外輪廓時，為保證一次安裝加工出全部輪廓需設計一個圓錐心軸裝置，用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔並用頂尖頂緊以提高工藝系統的剛性。

4 確定加工順序及進給路線

加工順序的確定按由內到外，又粗到精，由近到遠的原則確定。(1)：切斷（保證尺寸要求）。（2）：用直徑為26mm的鑽頭鑽直徑為32mm內孔的底孔。（3）：粗鏜直徑為32mm的內孔和1:5的錐孔。（4）：用內切槽刀切內槽。（5）：精鏜內孔和錐孔。（6）：調頭裝夾，粗車直徑為36mm的內孔。（7）：精車直徑為36mm的內孔。（8）：用螺紋車刀車削M36點的螺紋。（9）：粗車零件外形輪廓。（10）：精車零件外形輪廓。

5 刀具選擇

車端面選用45度的硬質合金端面車刀，轉中心孔選用直徑為5mm的中心鑽，鑽底孔選用直徑為26mm的中心鑽，鏜內孔選用硬質合金內孔車刀，鑽直徑為36mm的內孔用直徑為36mm的硬質合金內孔車刀，車外形用硬質合金外圓車刀，切槽和切斷選用寬度為3mm的切斷刀。注意：車削外輪廓時，為防止副後刀面與工作表面發生干涉應選擇較大的副偏角（選Kr=55度）

6 切削用量的選擇

根據被加工表面質量要求，刀具材料和工件材料參考切削用量手冊或有關資料選取切削速度與每轉進給量，然後用公式Vc=3.14dn/1000和Vf=nf計算主軸轉速和進給速度。（1）：平端面時Ap選1.5mm，Vc=105mm/min由公式得主軸轉速為450r/min。（2）：鑽底孔時Ap選12mm，Vc=130mm/min由公式得主軸轉速為490r/min。（3）：鏜內孔時Ap選2mm，Vc=100mm/min由公式得主軸轉速為n=420r/min。（4）：車槽時根據工具機和刀具耐用度n=300r/min。（5）：精鏜時Ap選0.2mm，Vc=130mm/min由公式得主軸轉速為550r/min。5（6）粗車輪廓時Ap選1mm，Vc=120mm/min由公式得主軸轉速為500r/min。（7）：精車輪廓時Ap=0.2,Vc=130mm/min由公式得主軸轉速為720r/min。（8）：車螺紋時Ap=0.1轉速由公式n=（1200/p-k）得n=520r/min，由於車床的因素所以確定n=320r/min。

產品名稱或代號		AT4	零件名稱	軸承套			零件圖號		2號
序號	刀具號	刀具規格名稱		數量	加工表面				備註
1	T01	45度硬質合金端面車刀		1	車端面
2	T02	直徑為5mm的中心鑽		1	鑽中心孔
3	T03	直徑為26mm的鑽頭		1	鑽通孔
4	T04	鏜刀		1	鏜內孔各表面
5	T05	93度右偏刀		1	從右至左車外表面
6	T06	93度左偏刀		1	從左至右車外表面
7	T07	寬度為3mm的內槽車刀		1	切削內槽和切斷
8	T08	60度硬質合金內螺紋車刀		1	車直徑36mm的螺紋
編制		審核				共1頁		第1頁

主軸錐孔

基本介紹

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