中頻鍛造加熱爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻（300HZ以上至20K HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流後變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈裡流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，並切割感應圈裡盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體裡流動要產生熱量。
基本介紹
- 中文名：中頻鍛造加熱爐
- 工頻：50HZ交流
- 加熱速度：快
- 生產效率：高
- 氧化脫炭：少
- 特點：節省材料與鍛模成本
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設備介紹
套用舉例
例如，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈裡，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發紅，甚至熔化，而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。如果圓柱體放線上圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環境。
廣泛套用
中頻加熱鍛造爐廣泛用於鍛造加熱[用於棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補溫，蘭淬下料線上加熱，局部加熱，金屬材料線上鍛造（如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛）、擠壓、熱軋、剪下前的加熱、噴塗加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調質、退火、回火等。]
設備特點
●加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本
由於中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班後十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由於停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由於該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由於該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小於50um。
●工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能
感應加熱爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙燻，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小於360度。
●加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高
感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差極小。套用溫控系統可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。
