本書以表格形式列出了不鏽鋼的分類、不鏽鋼牌號及其化學成分、力學性能、耐蝕性能、物理性能參數、用途等常用資料,介紹了各元素對不鏽鋼性能的影響,國內外不鏽鋼牌號表示方法。介紹了各類型不鏽鋼的焊接材料(包括焊條、焊絲、焊帶、焊劑、保護氣體等)、焊接工藝及施焊操作要點。講述了焊接缺欠產生的原因、危害及預防措施。列舉了許多典型不鏽鋼焊接工程實例。介紹了焊接質量控制環節、控制點及控制要求,焊接作業人員的培訓與考核方法、焊接工藝評定常見的問題、不鏽鋼酸洗鈍化工藝及酸洗鈍化後的檢驗要求。
基本介紹
- 書名：不鏽鋼焊接及質量控制（第二版）
- 作者：劉政軍、徐德昆
- ISBN：978-7-122-22504-7
- 頁數：384頁
- 出版時間：2015年3月
- 裝幀：平裝
- 開本：16K
內容簡介,目錄信息,
內容簡介
本書以表格形式列出了不鏽鋼的分類、不鏽鋼牌號及其化學成分、力學性能、耐蝕性能、物理性能參數、用途等常用資料,介紹了各元素對不鏽鋼性能的影響,國內外不鏽鋼牌號表示方法。介紹了各類型不鏽鋼的焊接材料(包括焊條、焊絲、焊帶、焊劑、保護氣體等)、焊接工藝及施焊操作要點。講述了焊接缺欠產生的原因、危害及預防措施。列舉了許多典型不鏽鋼焊接工程實例。介紹了焊接質量控制環節、控制點及控制要求,焊接作業人員的培訓與考核方法、焊接工藝評定常見的問題、不鏽鋼酸洗鈍化工藝及酸洗鈍化後的檢驗要求。
本書可供焊接、鍋爐、壓力容器等行業的工程技術人員查閱和參考。
目錄信息
第1 章 不鏽鋼的基本知識1
1.1 不鏽鋼的分類及化學成分 1
1.1.1 不鏽鋼的分類 1
1.1.2 不鏽鋼的化學成分 16
1.2 不鏽鋼的性能 16
1.2.1 不鏽鋼的物理性能 16
1.2.2 不鏽鋼的力學性能 16
1.2.3 不鏽鋼的耐熱性能 38
1.3 不鏽鋼的耐蝕性能 40
1.3.1 均勻腐蝕 40
1.3.2 點腐蝕 41
1.3.3 縫隙腐蝕 41
1.3.4 晶間腐蝕 41
1.3.5 應力腐蝕 42
1.4 各種合金元素對不鏽鋼組織和性能的影響 42
1.4.1 鉻、矽、鋁對不鏽鋼組織和性能的影響 42
1.4.2 鎳對不鏽鋼組織和性能的影響 42
1.4.3 鉬和銅對不鏽鋼組織和性能的影響 43
1.4.4 錳和氮對不鏽鋼組織和性能的影響 43
1.4.5 鈦和鈮對不鏽鋼組織和性能的影響 43
1.4.6 碳對不鏽鋼組織和性能的影響 43
1.5 各國不鏽鋼牌號表示方法 44
1.5.1 中國不鏽鋼牌號表示方法 44
1.5.2 國外不鏽鋼牌號表示方法 45
1.5.3 中國、美國、日本等國家不鏽鋼標準目錄 47
1.5.4 國內外主要不鏽鋼牌號 49
1.6 馬氏體不鏽鋼、沉澱硬化不鏽鋼的熱處理制度 62
參考文獻 66
第2 章 不鏽鋼焊接用焊接材料67
2.1 不鏽鋼焊接用焊條 67
2.1.1 對不鏽鋼焊條的要求 67
2.1.2 不鏽鋼焊條的型號 67
2.1.3 不鏽鋼焊條牌號 71
2.1.4 不鏽鋼焊條主要用途 72
2.1.5 防止施焊過程中焊條尾部發紅的措施 80
2.2 不鏽鋼焊絲與焊帶 97
2.2.1 實心焊絲 97
2.2.2 藥芯不鏽鋼焊絲 121
2.2.3 不鏽鋼焊帶 130
2.3 不鏽鋼埋弧焊用焊劑 143
2.3.1 焊劑的作用 143
2.3.2 焊劑的分類 143
2.4 不鏽鋼焊接用氣體、器具和鎢極 150
2.4.1 不鏽鋼焊接用氣體 150
2.4.2 不鏽鋼焊接用器具 152
2.4.3 鎢極 154
2.5 國外不鏽鋼焊接材料簡介 156
2.5.1 各國不鏽鋼焊條型號對應關係 156
2.5.2 各國不鏽鋼焊絲型號對應關係 156
參考文獻 162
第3 章 不鏽鋼的焊接性能163
3.1 不鏽鋼的腐蝕機理 163
3.2 奧氏體不鏽鋼的焊接性 166
3.2.1 奧氏體不鏽鋼焊接接頭的晶間腐蝕 167
3.2.2 應力腐蝕開裂 168
3.2.3 焊接接頭的熱裂紋 169
3.2.4 奧氏體不鏽鋼焊接接頭的力學性能 171
3.3 馬氏體鋼及鐵素體鋼的焊接性 171
3.3.1 馬氏體鋼的焊接性 171
3.3.2 鐵素體鋼的焊接性 172
3.4 異種鋼焊接性 172
3.4.1 異種鋼焊接存在的問題 172
3.4.2 異種鋼的焊接法 173
3.4.3 複合鋼的焊接 175
參考文獻 175
第4 章 奧氏體型不鏽鋼的焊接176
4.1 焊條電弧焊 176
4.1.1 焊條電弧焊的弧焊電源 176
4.1.2 焊條電弧焊的操作技術 177
4.1.3 焊前準備 180
4.1.4 裝配定位焊 187
4.1.5 焊接工藝 188
4.2 埋弧焊 192
4.2.1 焊接設備 192
4.2.2 輔助設備 193
4.2.3 焊前準備 194
4.2.4 埋弧焊工藝 198
4.2.5 焊劑自動回收 205
4.3 氣體保護焊 205
4.3.1 鎢極惰性氣體保護電弧焊 206
4.3.2 鎢極脈衝氬弧焊 224
4.3.3 熔化極氣體保護焊 227
4.4 等離子弧焊 234
4.4.1 等離子弧焊工作原理及特點 234
4.4.2 等離子弧焊分類及焊接參數 235
4.5 不鏽鋼焊接的工程實例 237
4.5.1 埋弧焊焊接30m3 奧氏體不鏽鋼發酵罐 237
4.5.2 鎢極氬弧焊焊接不鏽鋼薄壁管 238
4.5.3 鎢極旋轉氬弧焊焊接不鏽鋼導管 239
4.5.4 不鏽鋼管路環縫內保護裝置及焊接工藝 240
4.5.5 熔化極混合氣體保護焊焊接中、厚不鏽鋼鋼板 241
4.5.6 埋弧焊焊接中厚不鏽鋼鋼板 243
4.6 設計溫度較低的奧氏體不鏽鋼制壓力容器焊接要求 244
參考文獻 245
第5 章 鐵素體型不鏽鋼的焊接246
5.1 鐵素體型不鏽鋼的焊接特點 246
5.1.1 焊接接頭的晶間腐蝕 246
5.1.2 焊接接頭的脆化 248
5.1.3 鐵素體型不鏽鋼的焊接工藝原則 249
5.2 鐵素體型不鏽鋼的焊接方法 250
5.2.1 普通純度鐵素體不鏽鋼的焊接方法 250
5.2.2 高純度高鉻鐵素體不鏽鋼 253
參考文獻 256
第6 章 馬氏體型不鏽鋼的焊接257
6.1 馬氏體型不鏽鋼的焊接特點 257
6.1.1 焊接接頭的冷裂紋 257
6.1.2 焊前預熱和焊後熱處理 257
6.1.3 焊接方法的選擇 259
6.1.4 控制焊縫金屬的化學成分 259
6.2 馬氏體型不鏽鋼的焊條電弧焊工藝 260
6.2.1 焊前準備 260
6.2.2 馬氏體型不鏽鋼的焊接方法與焊接工藝參數 260
6.3 馬氏體型不鏽鋼工程焊接實例 264
6.3.1 3Cr13 鋼壓力閥套的焊接 264
6.3.2 煤倉漏斗4Cr13 鋼襯板的焊接 265
6.3.3 發電機的復環與葉片焊接 267
6.3.4 高溫風機部件Cr13 型不鏽鋼葉輪的修復 268
6.3.5 混流式水輪轉輪的焊接 268
參考文獻 269
第7 章 雙相不鏽鋼的焊接270
7.1 雙相不鏽鋼的焊接性 270
7.1.1 雙相不鏽鋼簡介 270
7.1.2 雙相不鏽鋼的焊接性 286
7.1.3 雙相不鏽鋼焊接要點 287
7.2 Cr18 型雙相不鏽鋼的焊接 289
7.2.1 焊接性 289
7.2.2 Cr18 型雙相不鏽鋼的焊接工藝 289
7.3 Cr21 型雙相不鏽鋼的焊接 290
7.3.1 焊接性 290
7.3.2 焊接方法與焊接要點 290
7.4 Cr22 型雙相不鏽鋼的焊接 291
7.4.1 焊接方法 291
7.4.2 焊接材料 291
7.4.3 預熱與焊後熱處理 291
7.5 Cr23 型雙相不鏽鋼的焊接 291
7.6 Cr25 型雙相不鏽鋼的焊接 292
7.7 工程實例 295
符號說明 297
參考文獻 297
第8 章 沉澱硬化型不鏽鋼的焊接299
8.1 沉澱硬化型不鏽鋼簡介 299
8.1.1 半奧氏體沉澱硬化不鏽鋼 299
8.1.2 奧氏體沉澱硬化不鏽鋼 301
8.1.3 馬氏體沉澱硬化型不鏽鋼 302
8.2 沉澱硬化不鏽鋼的焊接性 303
8.2.1 半奧氏體型沉澱硬化不鏽鋼的焊接性 303
8.2.2 馬氏體沉澱硬化和時效硬化不鏽鋼的焊接性 303
8.2.3 奧氏體沉澱硬化型不鏽鋼的焊接性 304
8.3 半奧氏體型沉澱硬化不鏽鋼的焊接工藝 304
8.3.1 焊接特點 304
8.3.2 焊接方法 304
8.3.3 焊接材料的選擇 304
8.4 馬氏體型沉澱不鏽鋼的焊接 306
8.4.1 材料牌號 306
8.4.2 焊接材料及焊接參數 306
8.5 工程實例 306
8.5.1 沉澱硬化型不鏽鋼容器的焊接 306
8.5.2 離心式二氧化碳壓縮機葉輪的焊接 307
符號說明 308
參考文獻 308
第9 章 不鏽鋼同其他金屬材料的焊接309
9.1 異種金屬焊接的特點 310
9.1.1 異種金屬熔焊的主要問題 310
9.1.2 異種金屬熔焊的焊接性 310
9.2 奧氏體型不鏽鋼與珠光體鋼的焊接 312
9.2.1 焊接性分析 312
9.2.2 焊接工藝 314
9.2.3 工程實例 320
9.3 奧氏體型不鏽鋼與鐵素體型不鏽鋼的焊接 321
9.3.1 焊接性 321
9.3.2 預熱溫度及回火溫度 321
9.3.3 焊接材料 322
9.3.4 焊接工藝 322
9.4 奧氏體型不鏽鋼與馬氏體型不鏽鋼的焊接 322
9.4.1 焊接性 322
9.4.2 預熱溫度及回火溫度 322
9.4.3 焊接材料 323
9.4.4 焊接工藝 323
9.4.5 工程實例3Cr13 與1Cr18Ni9Ti異種鋼高壓管焊接 324
9.5 不同鋼號的奧氏體型不鏽鋼的焊接 325
9.6 鐵素體型不鏽鋼與碳素鋼的焊接 326
9.6.1 焊接性 326
9.6.2 焊接工藝措施 326
9.6.3 工程實例1Cr17 與Q235的焊條電弧焊 328
9.7 鐵素體型不鏽鋼與馬氏體型不鏽鋼的焊接 328
9.7.1 焊接特點 328
9.7.2 焊接工藝 329
9.8 馬氏體型不鏽鋼與珠光體鋼的焊接 330
9.8.1 馬氏體型不鏽鋼與珠光體鋼的焊接性 330
9.8.2 焊接材料的選用 330
9.8.3 坡口形式 331
9.8.4 預熱溫度與道間溫度 332
9.8.5 焊後溫度的控制及熱處理 332
9.8.6 焊接方法、操作工藝及注意事項 332
9.8.7 工程實例1Cr13 與Q235
的電弧焊 332
9.9 不銹複合鋼板的焊接 333
9.9.1 對不銹複合鋼板的要求 333
9.9.2 不銹複合鋼板的焊接性 334
9.9.3 不銹複合鋼板的焊接工藝 335
9.9.4 焊縫金屬的晶間腐蝕試驗 343
9.9.5 焊後熱處理 343
9.9.6 工程實例 343
參考文獻 348
第10 章 不鏽鋼焊接質量控制349
10.1 焊工管理 349
10.1.1 焊工的培訓與考試管理 349
10.1.2 焊工的持證上崗管理 354
10.1.3 特種設備焊工複審管理 355
10.2 材料的質量控制 355
10.2.1 母材的質量控制 356
10.2.2 焊接材料的管理 356
10.3 焊接工藝評定 360
10.3.1 焊接工藝評定、試驗方法和合格標準 360
10.3.2 焊接工藝評定的時機要求 360
10.3.3 耐蝕評定 360
10.3.4 焊接工藝評定不得外輸入 360
10.3.5 焊接工藝評定的一般過程 360
10.3.6 焊接工藝評定試驗 360
10.3.7 焊接工藝評定報告 361
10.3.8 奧氏體不鏽鋼制的低溫焊接工藝評定值得注意的問題 363
10.3.9 焊接工藝評定報告與預焊接工藝規程編號規則 364
10.4 焊接工藝檔案 364
10.4.1 焊接工藝檔案的種類 365
10.4.2 焊接工藝檔案的編制、審核 366
10.4.3 焊接工藝檔案的更改 367
10.5 產品焊接試件 367
10.5.1 試件的製備 367
10.5.2 試件與試樣製備和試驗 368
10.6 產品施焊管理 369
10.6.1 製造環境 369
10.6.2 加工成形過程的質量控制 369
10.6.3 焊接環境 369
10.6.4 裝配焊接質量的控制 370
10.6.5 施焊過程 370
10.6.6 焊接工藝紀律 372
10.6.7 焊接檢驗與焊後表面處理 373
10.7 焊接返修 374
10.7.1 一次返修 374
10.7.2 二次返修 375
10.7.3 超次返修 375
10.7.4 焊接返修應注意的事項 376
10.7.5 提高焊縫無損檢測一次
合格率的質量管理活動 377
10.8 焊接設備管理 377
10.8.1 焊接設備完好狀態管理 378
10.8.2 焊接設備儀表的計量周期檢定 379
10.9 質量手冊和程式檔案的相關內容 379
10.9.1 質量手冊的相關內容 379
10.9.2 質量體系程式檔案的相關內容 379
10.9.3 其他支持性檔案的相關內容 379
10.9.4 焊接質量控制系統質控表的套用 380
10.10 產品設計結構 380
附錄381
附錄A 關於承壓設備在執行NB/T
47014—2011 前完成的焊接工藝評定其有效性的確認 381
附錄B 承壓設備焊接工藝評定報告轉化確認 382
附錄C 焊接工藝評定一覽表 382
附錄D 不鏽鋼產品酸洗鈍化工藝 383
參考文獻 384
