一體化速印機

歷史發展

世界上第一台數字一體化速印機是由日本理想科學株式會社發明於1984年，即以優越的性價比迅速占領了同類產品60%的世界市場。它可將原稿通過掃描製版後高速印刷，大大擴展了複印機的功能。

1999年8月，日本理想科學株式會社與航天計算機集團共同投資成立了珠海理想科學工業有限公司，將先進的數字一體化速印機引入中國市場。理想一體機在短短十年的銷售歷史中，它的銷量迅速搶占了中國50%的市場，使中國的數字一體化速印機參與國際競爭。

2001年3月1日，KS500C正式在中國擴大銷售，它是目前世界首創的最低價格一體機，可替代了原先大量使用的普通油印機。而與日本市場同時推廣的RN218一體機，內置電腦接口，只要加上網路卡後，即可使一體機接入區域網路實現遠程通信印刷。另外RP370一體機為A3幅面的高速網路一體機，它符合了最新的中國國家辦公標準。除適用於網路環境外，並可自動提供三種規格的用紙，由電腦實現遠程監控，採用超大規模中文觸控螢幕，具有人性化的操作界面。適用於對印刷幅面和品質有高要求的單位。

工作原理

一體化速印機的印刷過程可以分為卸版、掃描、製版、掛版、進紙、印刷、出紙共7個步驟。

如圖製版過程示意圖所示。在制新版前，必須先將滾裹在滾筒上已印刷過的紙版卸下。當原稿被輸入時，原稿經曝光燈A照射後，通過反射鏡B反射最後經鏡頭C成像於電荷耦合器CCD的輸入端，CCD輸出電信號，但這是模擬信號，該信號經過A/D變換成數位訊號，再經調製送到熱敏列印頭電路中去，控制熱敏列印頭輸出，使之在蠟紙版上打出與圖文相應的矩陣狀或蜂巢狀孔，至此，完成製版工藝。進紙輪輸送印紙，分離片和上、下層分離輪組成中央分離機構，從防止送紙過程中發生送多張印紙或卡紙故障，進紙機構的作用是有效地將單張印紙送人印刷滾筒的下方。一體化速印機印刷過程類似於電動油墨印刷，但其掛版工作是掛板機構自動完成。印刷時，被熱敏頭穿孔的紙板前沿輸送到印刷鼓單元紙夾部位，並被夾住，隨著鼓旋轉，掛在鼓的表面。印刷紙被供紙機構送到鼓的下方，經對位後和鼓上紙板緊密接觸，鼓內油墨輥緊緊壓在紙板內表面（中間相隔有聚四氟乙烯、不鏽鋼絲網等介質），並將油墨透過紙板上的圖像孔，印刷在紙上，完成其印刷過程。最後利用分離爪及風扇吹風，把印刷後的紙張從滾筒上分離並送到接紙台上，完成印刷全過程。

主要特點

除了複印平均成本比較低廉以外，一體化速印機主要還有以下幾個特點：

自動調節

一體化速印機最高複印速度可達1分鐘130張，印刷速度可以自動調節，有的型號可以提供多達5級變速(60、80、100、120、130張/分鐘）的選擇。由於速印機在印刷第一張檔案的時候包括了製版（即數位化刻制蠟紙）的過程和印刷檔案的過程所以需要的時間要比印刷它的紙張所需的時間多些，大約需要20秒左右。

縮放自如

對於用來複印的原稿紙張大小的範圍也比較大，一般的機型都可以從最大A3（297mm×420mm）到最小/名片（50mm×90mm）。同時用於複印的紙張尺寸要求從最大290mm×395mm到最小B5（90mm×140mm），它最大的印刷面積可以達251mm×357mm，相當於最大紙張面積的80%。它還提供多級的縮放比例，如4級縮放比例提供了94%，87%，82%，71%等4個級別供用戶自主選擇。