聚乙烯管道系統根據不同的需要可以套用很多種連線方法（但要注意並不是其他管道系統適合採用的連線方法都適合套用到聚乙烯管道系統）。
基本介紹
- 中文名：pe管連線技術
- 連線方法：電熔承插連線和電熔鞍形連線。
- 護套用）：聚乙烯無壓力管（
- 連線技術：聚乙烯壓力管
連線技術,連線方法,
連線技術
其中最主要的有如下幾種：
聚乙烯無壓力管（排水排污用，護套用）：帶彈性密封圈的承插連線、熱熔連線、電熔連線、機械壓緊連線、熱收縮帶連線。（注；工程上把不承受內壓或內壓在0.1MPa以下的管道稱無壓力管）。
連線方法
一、電熔連線:電熔連線包括電熔承插連線和電熔鞍形連線。
電熔連線的突出優點是質量可靠（減少人為因素）和施工效率高。因為電熔管件的製造技術要求較高，成本較高，早期主要套用在直徑較小的燃氣管道系統。近年來隨著技術的進步，電熔連線的套用日益廣泛。不僅套用到給水用管道系統，排水用管道系統，而且開始套用到較大直徑（但是電熔管件的主體市場是直徑DN20-250毫米範圍）。
二、熱熔連線
試驗證明採用不同牌號的聚乙烯管材專用料（符合標{HotTag}準的，熔體流動速率MFR相差不大的）製造的管材管件之間是可以熱熔連線的。但因為國內生產的聚乙烯管材管件常常採用的材料並不是完全符合標準的管材專用料，所以在需要用不同品牌和批號的聚乙烯管材管件熱熔連線時，建議要先經過試驗和檢測。
聚乙烯管道系統的熱熔連線方式有熱熔對接（包括鞍形連線）和熱熔承插連線。熱熔承插連線適合於直徑比較小的管材管件（一般直徑在DN63毫米以下），因為直徑小的管材管件管壁較薄，截面較小，採用對接不易保證質量。熱熔對接適合於直徑比較大的管材管件，比承插連線用料省，易製造，並且因為在熔接前切去氧化表面層，熔接壓力可以控制，質量較易保證。從發展動向看，採用熱熔對接是主流。
聚乙烯管道系統的熱熔連線的工藝和設備（工具）都比較簡單。近年各地鋪設聚乙烯管道工程中在連線處出毛病的不少。難點在現場對於熱熔連線的質量難以檢測（在不破壞連線的條件下）。
國外在探索對於熱熔連線的質量採用超音波檢測，但是現場使用還沒有普及，目前一般在現場還是靠‘視覺檢測’。熱熔連線質量穩定的保證主要是依靠嚴格遵守規定的操作規程（特別是要嚴格控制好溫度、壓力和時間三個參數）。建議聚乙烯管材管件生產企業根據有關規範（比較原則的規定）通過試驗和檢測（結合採用的熱熔連線設備特性）制定出適合本企業管材管件的比較詳細的操作規程。並通過培訓和諮詢幫助施工者掌握操作規程。
國際上生產聚乙烯管道系統的大公司大都有這些指導熱熔連線的操作規程。在美國PPI手冊中介紹了一個比較實用的質量控制辦法：每天在現場做一個試驗性熱熔連線接頭，進行‘彎帶測試’（不需要設備的破壞性測試）來判斷工藝和設備是否需要調整。
從技術路線講有兩大類：
一類是先把電熱線纏繞在模具的金屬芯棒上或者纏繞在預製的聚乙烯薄套上，放入注塑模具內注塑成埋入電熱線的電熔管件。其中有電熱線半埋入（金屬線半露），全埋入（金屬線不外露），電熱線預先塗復聚乙烯層（金屬線不外露）等不同的設計（各有優點和缺點）；有全部用機械手自動操作，全部人工操作或部分人工操作的不同的自動化程度。
另一類是採用先注塑聚乙烯管件再機械加工布線的工藝路線。
