k料

K料又稱K—樹脂，是苯乙烯—丁二烯共聚物（BS），具有良好的透明性、光澤性、和耐衝擊性，K料是無定形聚合物，流動性較好，且加工出來的製品，外觀平滑、光澤、透明度高。適用於注塑、中空吹塑、擠出等加工方法，可以在大部分普通設備上加工，不需改動設備和模具。且價格介於PS與PC之間，因此，廣泛用於製造不易破碎的透明產品，如：杯子、蓋子、瓶、合頁式盒子、衣架、食品和醫藥用的包裝用品等等。

基本介紹

• 中文名：k料
• 又名：K—樹脂
• 材料：苯乙烯—丁二烯共聚物（BS）
• 物理性能：透明、無味、無毒

基本概念

K料是苯乙烯—丁二烯共聚物，屬無定型聚合物，透明度高、光澤性好、耐衝擊，加工性能良好，可以在通用的注塑機上加工成型，但在高溫下容易降解，會影響製品的力學性能和表面質量，在設備選用、模具設計、工藝參數選用、製品缺陷解決中，要考慮這點。實踐證明，通過合理的注塑工藝，K料可以加工出外觀平滑、光澤、透明度高的製品。本文介紹了K料的性能和注塑加工工藝，實際生產中設備的選用、產品造型及模具設計的注意事項，以及常見缺陷的解決方法。

主要性能

物理性能

透明、無味、無毒、密度為1.01。比PS、AS低（PS：1.05 AS:1.08）

耐衝擊性能比PS、 AS高。

熱性能

由於K料是無定型聚合物，所以其熔點不明顯，熱變形溫度77℃，當溫度高於177℃時，聚合物的流動性增加，但高於260℃後，其流動性開始不穩定，過高的機筒溫度，或在中等的溫度下停留時間過長，聚合物會降解，導致製品的外觀和性能變差，如透明度下降、變色、變脆等。

光性能

K料是無定型聚合物，對光的干擾程度比稠密的結晶聚合物小，因此，濁度很小（1-3%），透明性（89-91%）極好，為了提高透明度，必須提高模具表面的光潔度和選擇最佳的加工條件。

耐化學性

K料的耐化學性能較差，有機化合物，如醇、酮、酯、和芳香族類化合物會使K料軟化甚至溶解，油和稀釋到一定程度的酸和鹼會侵蝕聚合物，但侵蝕的速度和嚴重程度取決於製品的設計和儲存條件。因此，應測試實際產品與K料的相容性。

耐應力開裂性

以K料製成的容器，特別是摻混有PS料的K料，其接觸應力引起應力開裂，影響接觸應力的因素有加工殘餘應力、製品形狀、負載、儲存條件等。因此，要測試實際產品與容器的相容性。

加工性能

1） 吸濕少，加工前不需乾燥。

2） 加工溫度較寬，一般在160--260℃之間，流動性好，容易加工。

3） 不結晶，收縮率低，不易變形、翹曲等。

4） 二次加工

a、印刷性能：多數牌號的K料可直接印刷，對較難印刷的可採用電暈放電處理、等離子處理或火焰處理後再印刷。

b、粘合：可以採用溶劑粘合，例如：甲苯、醋酸乙酯、二氯甲烷；也可以用超音波焊接。

設備與模具

1、 注塑機的選用

1） 鎖模力

K料的熔體流動指數為8克/10 min左右，與PP、PS相近，因此，在計算鎖模力時，選擇材料流動特性係數可與PP、PS相同。

2） 注射量

由於K料在高於260℃時，受熱時間長會熱降解，影響製品的透明度甚至變色，而熱降解取決於膠料在機筒內停留時間的長短。因此，根據製品的重量來選擇合適的注射量，不宜選用注射量超出過多的注塑機，以免膠料在機筒內停留時間過長而影響產品的質量。

3） 螺桿

K料的加工性能良好，可選擇普通型螺桿，如果製品的透明度要求特別高，則可以選用塑化、均化性能較高的專用螺桿，如設有副螺紋或分流環的螺桿。

4） 射嘴

採用開放式射嘴，射嘴的孔徑可以大些。

產品造型

1） 產品造型

K料是無定型聚合物，不會結晶，因此，收縮率較小，而實際收縮率取決於產品設計和加工參數，厚的截面收縮率大於薄的截面，沿流動方向的收縮率大於垂直方向。此外，大部分注塑製品的翹曲現象是由於相鄰截面的收縮率不同而引起。所以，在產品造型設計時，要綜合考慮這些因素。在允許的前提下，製品壁厚儘可能取大些，各處壁厚儘可能均勻，不要相差太大。這樣有利於注塑加工，並能得到良好的製品質量。

2） 脫模斜度與頂出系統

K料製品的表面較光滑，容易粘附在高度拋光的模具上，特別是深模的模芯。因此，在模具設計時脫模斜度應取較大值，一般大於3°，由於K料製品的粘模性，生產過程會出現脫模困難，故模具設計時，儘量使頂出力均勻分布在整個製品上，對於幾何形狀規則或大面積平整的製品，如杯、瓶、盒子等，最好採用脫模板或脫模環。對於形狀不規則的製品，儘可能採用直徑較大的頂針或採用數量較多的頂針，以增加有效頂出面積。

3） 流道

K料的注塑加工，可採用各種冷流道和熱流道，流道設計時，必須避免死角位，流道截面可取較大值，熱流道的加熱器必須安裝能精確控制的溫度控制器，以免膠料因滯留、剪下過量、溫度失控而引起的降解，影響製品的質量。

4） 澆口

K料的模具可以採用所有類型的澆口，澆口的設計應注意如下幾點：

a、澆口的尺寸在制品外觀允許的前提下儘量取大些，澆口太小，在高速注射時，膠料會因剪下過量而降解，影響製品的質量。對於厚度大於1.2mm的製品,澆口尺寸應為厚度的3/4,對於薄壁或特別小的製品,澆口尺寸也不能小於0.7mm。

b、澆口應設定在制品上機械強度要求不嚴格的部位，因為澆口附近的膠料最後注入模具，模具該處也比較熱，冷卻比較慢，所以製品的澆口附近部位的溫度較高，因收縮不同而存在內應力，導致製品的機械性能較差。

c、澆口應設定在儘可能均勻地向模腔注料的部位，以免注射成型時，缺料或飛邊現象。

d、澆口的位置應設定在從最大容量（或厚度）向小容量（或厚度）注料入模腔的部位，否則會因熔料在澆口附近提前冷卻，出現缺料或表面波紋等現象。

e、澆口應設定在避免產生熔合紋的位置，或者儘可能使熔合紋出現在不受力或不明顯的部位。

5） 排氣

K料對熱降解比較敏感，模具必須具有良好的排氣性能，否則，熔料充模時，會包裹空氣，壓縮生熱致使膠料升溫而降解甚至焦化，影響製品的外觀和熔合處的機械強度。排氣孔和排氣槽的開設應按實際需要而又不影響製品的外觀，一般排氣孔的直徑為0.5-0.8mm,排氣槽的厚度0.03-0.06mm,寬度3-6mm。