autodesk mlodflow

Autodesk Moldflow Adviser 作為Autodesk 數位化樣機解決方案的一部分，為客戶提供了一個簡便易用的工具，使其能夠在加工製造前對設計方案進行模擬評估以及最佳化處理，減少潛在的設計失誤，縮短產品的開發周期，降低開發成本。它使每一位設計工程師都能自信地完成注塑件的設計。

簡介

Autodesk Moldflow Adviser 通過簡化注塑成型的模擬幫助設計者最佳化模具設計的諸多特徵，如澆口、流道、模穴的排位。引導設計者從分析的開始建立直到結果的解析，並幫助他們認識到壁厚、澆口位置、材料，產品幾何的變更是如何影響產品的製造可行性的。通過對成型工藝的模擬，能夠幫助設計者找出並解決潛在的問題。

Autodesk Moldflow Adviser 優勢

快速的定案

AMA能夠快速的給出關於基本製造可行性問題的答案，諸如“產品能否充填滿？”通過這種特有的設計模式，無論你是有經驗的專家還是新手，AMA都將會讓你感受到注塑成型模擬防真的可靠性與實用性。AMA快速易用，能夠讓普通設計人員在開發初期對設計方案進行反覆的驗證-------在此階段進行設計的變更成本最低，同時此階段的設計對製造可行度的影響也是非常的高。設計嚮導-----輔助分析者從材料選擇，分析建立一直到結果解析。因此，使用者能夠迅速的共享可視化的分析結果並且快速的作出相應設計變更。節省時間

AMA是Autodesk數位化原型的一部分，因此，客戶可以直接分析任何在Autodesk Inventor下建立的模型。同時也允許直接讀入分析其它3D軟體建立的數字模型。直接讀取數字模型的能力可以幫助節省大量的時間-------你不必再專門花時間去準備分析的數字模型。一但你在Autodesk Inventor中建立好了3D模型它就可以直接用來分析了。為了獲得可靠，精確的分析結果，AMA能夠在模型的導入的同時自動的檢測並修復由於在模型轉換過程中出現的破損。

避免返工

AMA的求解器能提供與實際成型一致的非常精確的分析結果。通過精確模擬塑膠在模腔中的流動行為，AMA讓設計者能夠輕易的預測並指出產品潛在的問題點，幫助他們最佳化設計方案，提升產品品質，避免製造的延誤。AMA能由此避免由於模具修改或產品修改而帶來的時間及成本的消耗。

選擇正確的材料

材料選擇的正確性對產品最終的使用性能有著關鍵性的影響。AMA有全球最大的塑膠材料的資料庫。超過8，000多種材料，更新，精確的數據能夠讓用戶有效的評估對比不同的材料並作出正確的選擇。此外還有塑膠牌號及能耗指標作為參考，用戶可以選擇低能耗的材料減低製造過程的能耗。

提升協同能力

AMA通過提供工程師有效的分析結果，針對結果的說明以及設計建議，讓工程師能夠最快的找到問題並給出解決方案。採用自動的文書工具，分析結果可以被整理成標準化的模版格式並透過網路或office軟體共享給相關人員。同時也可以直接創建HTML, Word, PowerPoint格式的檔案用於提升協同作業，流程開發。

Autodesk Moldflow Insight 概述Autodesk Moldflow Insight 軟體，作為Autodesk 數字樣機解決方案的一部分，為數字樣機的使用提供了一整套先進的塑膠工程模擬工具。Moldflow Insight強大的功能深入分析，最佳化塑膠產品和與之關聯的模具，能夠模擬當今的最先進的成型過程。目前該軟體普遍套用於最頂級的汽車製造，醫療，消費電子和包裝行業，Moldflow Insight幫助公司將新產品更快的推向市場。

Moldflow Insight讓您在確定最終設計之前在計算機上進行不同材料，產品模型，模具設計和成型條件的試驗。這種在整個產品的開發過程評估不同狀況的能力使您能夠獲得高質量產品。Autodesk Moldflow Insight幫助製造者 “第一時間改好”，從而避免製造階段成本提高和時間延誤。

專業的模擬工具

Autodesk Moldflow Insight致力於解決與塑膠成型相關的廣泛的設計和製造問題，對生產塑膠產品和模具的各種成型包括一些新的成型方式, 它都有專業的模擬工具。軟體使您不但能夠模擬最普通的成型，還可以對為滿足苛刻設計要求而採取的獨特的成型過程來模擬。在材料特性，成形分析，幾何模型方面技術的領先， 讓Autodesk Moldflow Insight代表最前沿的塑膠模擬技術，幫助我們縮短開發周期，降低成本，並且讓團隊可以有更多的時間去創新。廣泛的塑膠材料資料庫

Autodesk Moldflow Insight 包含了最大的塑膠材料資料庫。用戶可以查到超過8000種商用塑膠的最新最精確的材料數據，因此您能夠放心的評估不同的候選材料或者預測最終套用條件苛刻的成型產品的性能。軟體中也可以看到能量使用指示和塑膠的標識，因此您可以更進一步的降低材料能量並且選擇對可持續發展有利的材料。深入分析

Autodesk Moldflow Insight 賦予工程師深入的分析能力去幫助他們解決最困難的製造問題。由於分析結果高度可信，甚至是最複雜的產品模型，Autodesk Moldflow Insight也能夠使工程師團隊在模具製造前預測製造缺陷，真正的減少費時費錢的修模工作。可定製的結果和報告

通過完善的控制分析過程參數和廣泛的可定製的結果，Autodesk Moldflow Insight 使您能夠將分析結果和實際成形條件精確關聯，幫助您預測潛在問題並採取改善措施去避免。 一旦分析完成，您可以使用自動報告生成工具製成普遍格式(HTML, Microsoft Word, and PowerPoint )的報告，這樣就可以和設計，製造團隊的其他人員分享有價值的模擬結果，提高協同性使開發更流暢。Autodesk Moldflow Insight產品線

不同的產品提供不同的功能性級別，Autodesk致力於幫助CAE分析師，塑膠產品設計工程師，模具製造者和成型工程師去創建精準的數字樣機，從而花更少的成本將更好的產品推向市場。

Autodesk是世界領先的工程軟體提供商之一，它提供的軟體能幫助企業在產品還沒有正式生產之前體驗其創意。通過為主流製造商提供強大的數字樣機技術，Autodesk正在改變製造商思考設計流程的方式，幫助他們創建更加高效的工作流程。Autodesk的數字樣機方案是獨一無二的可擴展、可實現、經濟高效的解決方案，支持為數眾多的製造商在幾乎不改變現有工作流程的前提下，享受到數字樣機帶來的益處，其能夠以直觀的方式在多種工程環境中創建和維護單個數字模型。

Moldflow整體解決方案隨著塑膠工業以及和塑膠相關產業的蓬勃發展，塑膠行業的競爭日趨激烈，一方面原材料價格及人力成本不斷上漲，另一方面產品的銷售價格不斷下降而產品的質量、功能等要求不斷的提高，交貨周期要求更短。為適應市場的要求，許多企業都進行了技術創新，高額引進了高精尖的硬體設備，比如高檔的注塑機，自動化的輔助系統，並解決了很多難題和創造了相當大的效益，但硬體效能充分發揮的前提是設計最佳化。但目前大多數企業的產品設計、模具設計以及產品製造的各環節分布在不同公司、不同地域或同一公司的不同部門，產品設計和模具設計主要獨立的靠經驗來完成，設計階段較少的系統的考慮製造的問題。這樣沒有經過最佳化的設計方案勢必會導致製造成本的增加和開發周期的延誤，因此要提升業界的技術水平，持續的降低製造成本，就必須將產品設計、模具設計和產品製造，供應商評估等資源進行有效的整合。而Moldflow正是為企業整合製造鏈的有效工具。

經過30多年的持續努力和發展，Moldflow早已成為全球塑膠行業公認的分析標準。Moldflow為企業產品的設計及製造的最佳化提供了整體的解決方案，幫助工程人員輕鬆的完成整個流程中各個關鍵點的最佳化工作。在產品的設計及製造環節，Moldflow提供了兩大模擬分析軟體：AMA（Moldflow塑件顧問）和AMI（Moldflow高級成型分析專家）。AMA簡便易用，能快速回響設計者的分析變更，因此主要針對注塑產品設計工程師，項目工程師和模具設計工程師，用於產品開發早期快速驗證產品的製造可行性，AMA主要關注外觀質量（熔接線、氣穴等）、材料選擇、結構最佳化（壁厚等）、澆口位置和流道（冷流道和熱流道）最佳化等問題。AMI用於注塑成型的深入分析和最佳化，是全球套用最廣泛的模流分析軟體。AMI不僅可以考慮傳統注塑問題，還可分析雙色注塑（Over-Molding）、氣體輔助注射（Gas-assistant Molding）、共注成型（Co-Injection）、注壓成型（Injection-Compression）、發泡注射成型（Mucell）、光學的雙折射分析（Birefringence），近期興起的熱流道動態進料系統也可在AMI中進行模擬，此外還可分析熱固性材料的反應成型以及電子晶片的封裝成型，AMI廣泛用於汽車、醫療、3C、航空航天以及封裝等所有與塑膠相關的行業。

企業通過Moldflow這一有效的最佳化設計製造的工具，可將最佳化設計貫穿於設計製造的全過程，徹底改變傳統的依靠經驗的“試錯”的設計模式，使產品的設計和製造盡在掌握之中。

基於Moldflow的最佳化產品製造流程

客戶需求確認階段

用戶需求千變萬化，要求也在不斷提高。因此在研發時，首先需要評估客戶的需求是否能夠實現，也就是說能不能在現有的條件下有效製造出來，以及大致的品質會如何，通過AMA可快速的根據客戶的要求修改並驗證設計方案的製造可行性。提高與客戶的溝通的效率的同時，降低開發成本。

產品研發階段

這是產品設計最重要的階段。產品研發人員根據概念或外觀的設計進行產品結構研發工作。此階段最關心的是產品外觀質量、製造工藝性、材料的選擇、結構設計的合理性等，因此需要採用Moldflow分析進行驗證。通過Moldflow的分析和驗證用戶可充分比較不同設計方案的優劣性，前瞻性的獲得對產品質量的預測，從而確定最佳的產品設計方案。

模具設計製造階段

產品的結構設計一旦完成，接下來就是產品實現的問題。產品的實現一般分為內部開發或外發。內部開發就涉及到模具的設計問題。

在模具設計階段需要對模具設計方案以及產品設計方案進行全面的綜合評估，比如是採用一般的注塑成型方法，還是採用氣輔注塑成型的方法，或者其他的方法？是採用幾點進澆的方案？採用熱流道還是冷流道？採用多少噸位和等級的注塑機等。通過Moldflow只需在計算機上進行試模，便可直接最佳化澆注系統和冷卻系統的設計，獲得最佳的工藝條件。如發現產品設計存在缺陷，可結果反饋給產品研發部門，建議其通過設變解決潛在的問題，研發部門也可與客戶就改善建議進行溝通以徵求他們的意見。另外Moldflow還可將分析的結果導出至結構分析的軟體如ANSYS進行結構問題的評估,以確定最佳的設計方案。由於有Moldflow最佳化的保證，可大大減少實際的試模次數並顯著縮短模具的開發周期。

供應商確認階段

如果產品是外發開模就需要對供應商的技術方案，價格，開發周期作一個綜合評估以選擇最合適的供應商，保證整個產品的開發進度在控制的範圍內，避免供應商出現延期交貨。因此需要根據供應商提交的設計方案評估製造可行性；精確分析生產成本及材料損耗，以評估報價的合理性；如供應商提出產品設計方案調整的要求，也可通過Moldflow的分析以確認設變的必要性及效果。

注塑成型階段

通過Moldflow分析，用戶可直接獲得產品生產時最佳的成型工藝範圍，同時由於產品和模具設計已經過Moldflow的最佳化，因此產品的生產將更加穩定，另外由於最佳化的方案大大縮短了成型周期，所以產品的生產成本也隨之降低。對於量產時發現的質量問題，也可再交由Moldflow進行針對性的分析以找出問題的原因和最佳的改善方案。

裝配和交貨

最佳化的設計和製造保證了良好的產品質量並最大化的縮短了開發周期，確保後續的裝配順暢，從而保證產品可按時交貨，在節約企業開發成本的同時也確立了企業良好的信譽，從而為企業在激烈的市場環境中贏得長足的發展空間。

結果的共享

在開發流程的各個環節，用戶都可通過Moldflow提供的Communicator這一有效的結果共享工具對Moldflow的分析結果進行共享，從而保證溝通的順暢和有效。

基於Moldflow的最佳化的產品設計製造解決方案，經過國內數百家用戶的實踐證明，是一整套切實有效的成熟的解決方案，對於塑膠產品的設計和製造提供了全方位的最佳化和評估，是企業在激烈的市場競爭中立於不敗之地的致勝法寶。