V型導向滾輪導軌

V型滾輪在V型導軌面上滾動，V型導軌面經過淬硬和磨削處理，以保證強度和傳動精度的滾動，可以達到很高的線速度，最高可達8m/s。

原理說明

滾輪的滾動體-軸承中的鋼球或圓錐滾子和導軌不直接接觸，很好地防止了導軌上的污染物接觸到滾動體，同時軸承具有良好的密封性能，防止空氣中的污染物進入並接觸到滾動體。

V型滾輪和V型導軌的接觸屬於線接觸，這根線和滾輪的中心軸線斜交，繞著中心軸線高速轉動；這根線和V型導軌面的接觸屬於瞬時接觸，高速接近導軌面，瞬時接觸，再高速離開；這樣的話，就通過V型滾輪的“線”不停地對導軌面進行“刮擦”，可以很好地保證導軌面的清潔。

優點

滾輪導軌vs 滾珠導軌

滾輪導軌具有如下優點：

適合惡劣環境下的使用：滾輪中的軸承的滾動體，和導軌並不直接接觸，同時軸承具有很好的密封性；HEPCO的V型導向技術，使得V型滾輪通過“刮擦”運動，可以把灰塵、切屑等雜質從V型導軌面上刮除，保持V型導軌面的清潔，從而非常適合在惡劣環境下使用。因為在惡劣的工作環境下，毛刷或刮板難以阻止灰塵、切屑等細小雜質進入滑塊內部。進入滑塊內 部的雜質會增加滾珠受力，從而加快滾珠的磨損，這不僅影響滾珠導軌的運動平穩性和精度，也極大地縮短了滾珠導軌的使用壽命。

更快的線速度：V型滾輪在V型導軌面的滾動，可以達到很高的線速度，最高可達8m/s.

降低了安裝基準的精度要求：V型導向滾輪導軌系統中的一個V型滾輪，就相當於滾珠導軌的一個滑塊，V型滾輪和V型導軌面的接觸，只相當於1個鋼球和導軌面的接觸；這樣就大大降低了對安裝基準面的精度要求，裝配省時省力。

維護更換成本更低：V型導向滾輪導軌系統，可以單獨更換磨損了的導軌或滾輪，不需要全部更換；在現場，通過對偏心滾輪的調整，可方便調整並得到需要的預緊力。因此，滾輪導軌的維護更換成本更低。

更長的使用壽命：滾輪導軌具有比滾輪軸承長得多的壽命，很多情況下，只需要更換滾輪，然後通過調整偏心滾輪的偏心距，來得到需要的預緊力。滾珠導軌，不管是滾珠還是導軌磨損到一定程度之後，為了保證套用需要的預緊或間隙，都需要整套換掉。一般來說，軌道是整套直線運動系統中壽命最長的部件；如果使用的是滾珠導軌，換滑塊就得換軌道；對處於良好工作狀態下的滾輪導軌來說，是可以只換滾輪的。

整體式齒條導軌：直線導軌，可在導軌上直接切出直齒或斜齒；圓弧導軌，可切內齒圈或外齒圈；這樣的話，就不需要另外再設計一套齒輪驅動系統。對滾珠導軌來說，往往需要另外再設計一套齒輪驅動系統。

如果您的套用有上述的這些要求，那套用了V型導向技術的滾輪導軌就是您正確的選擇；可廣泛套用於工廠自動化中，比如桁架機器人，用來實現自動上下料，物料自動搬運等功能：

導軌清潔方法

隨著中國電力工業、數據通信業、城市軌道交通業、汽車業以及造船等行業規模的不斷擴大，對導軌的需求也將迅速增長，未來導軌行業還有巨大的發展潛力。導軌、直線軸快易優自動化選型有收錄。導軌、直線軸作為設備的核心部件之一，它是起導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的運動平穩性。設備在運行過程中，由於被加工件在加工中會產生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，如這些煙霧和粉塵長期大量沉積於導軌、直線軸表面，對設備的加工精度有很大影響，並且會在導軌直線軸表面形成蝕點，縮短設備使用壽命。為了讓機器正常穩定工作，確保產品的加工質量，要認真做好導軌、直線軸的日常維護。

注意事項

清潔導軌請準備——乾棉布、潤滑油。雕刻機的導軌分為直線導軌、滾輪導軌。直線導軌的清潔：首先把雷射頭移動到最右側(或左側)，找到直線導軌，用乾棉布擦拭直到光亮無塵，再加上少許潤滑油(可採用縫紉機油，切勿使用機油)，將雷射頭左右慢慢推動幾次，讓潤滑油均勻分布即可。滾輪導軌的清潔：把橫樑移動到內側，打開機器兩側端蓋，找到導軌，用乾棉布把兩側導軌與滾輪接觸的地方擦拭乾淨，再移動橫樑，把剩餘地方清潔乾淨。