此鋼強度及耐磨性均較T8和T9高，但熱硬性低、淬透性不高且淬火變形大。適於製造切削條件差、耐磨性要求較高，且不受忽然和劇烈振動，需要一定韌性及具有鋒利刀口的各種工具，如車刀、刨刀、鑽頭、切紙機、低精度而外形簡單的量具(如卡板等)，可用作不受較大衝擊的耐磨零件。
基本介紹
- 中文名：T10A
- 材料名稱：碳素工具鋼
- 標準：GB/T 1298-2008
- 適用範圍：具有鋒利刀口的各種工具
- 牌號：T10A
基本釋義,參考對應牌號,化學成份,主要特性,
基本釋義
此鋼強度及耐磨性均較T8和T9高，但熱硬性低、淬透性不高且淬火變形大。適於製造切削條件差、耐磨性要求較高，且不受忽然和劇烈振動，需要一定韌性及具有鋒利刀口的各種工具，如車刀、刨刀、鑽頭、切紙機、低精度而外形簡單的量具(如卡板等)，可用作不受較大衝擊的耐磨零件。
參考對應牌號
中國標準牌號 T10 鋼、中國台灣 CNS 標準牌號 SK105/SK95 、德國DIN 標準材料編號1.1645、德國 DlN 標準牌號 C105W2、俄羅斯 r0CT 標準牌號 Y10; 日本 JIS 標準牌號 SK105/SK95、法國 AFN0R 標準牌號 Y1105、法國 NF 標準牌號 C105E2U、義大利UNI標準牌號C9SKU/C100KU、瑞典 SS 標準牌號 1880、西班牙 UNE 標準牌號 F. 515/F. 516、美國 AISL/SAE/ASTM 標準牌號 W1-91/2、美國 UNS/ASM 標準牌號 172301、英國 BS 標準牌號 1407 、韓國標準牌號 STC3/STC4、國際標準化組織 (lS0) 標準牌號 TC105。
化學成份
碳 C ：0.95～1.04
矽 Si：≤0.35
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.020
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：允許殘餘含量≤0.25、≤0.10(製造鉛浴淬火鋼絲時)
鎳 Ni：允許殘餘含量≤0.20、≤0.12(製造鉛浴淬火鋼絲時)
銅 Cu：允許殘餘含量≤0.30、≤0.20(製造鉛浴淬火鋼絲時)
註：允許殘餘含量Cr Ni Cu≤0.40(製造鉛浴淬火鋼絲時)
●力學性能：
硬度 ：退火,≤197HB,壓痕直徑≥4.30mm;淬火,≥62HRC
●熱處理規範及金相組織：
熱處理規範：試樣淬火760～780℃,水冷。
●交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。經雙方協定，也可以不退火狀態交貨。
主要特性
通用低淬透性冷作模具鋼，高級高碳工具鋼，優點是可加工性能好，價格便宜，來源容易，但是淬透性較差，淬火變形大，因為鋼中含有合金元素少，回火抗力低，因而承載能力低。雖有高的硬度和耐磨度，但是小截面工件韌性不足，大截面段坯有殘餘網狀碳化物傾向。
完全球化的最低加熱溫度740℃，最佳等溫溫度690℃—720℃，出現片狀碳化物的加熱溫度780℃，受熱軟化溫度250℃，淬硬深度為水淬15—18mm，油淬5—7mm。
該鋼在退火狀態下進行粗加工，然後淬火低溫回火至高硬度，再精加工。獲得高的耐磨性和鏡面拋光性。進行低碳馬氏體低溫淬火，使具有較高的耐磨性和強韌性，預防和減少變形和開裂現象
T10A典型套用舉例：
1 用於製作一般沖模，批量<10萬件時，被沖材料為軟態低碳鋼板，料厚小於1mm.
2 用於製造冷拔、拉伸凹模，在工作中磨損超差後，可先經過高溫回火，然後重新常規淬火，可自行縮孔復厚。
3 用於製造剪下厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃，施行薄殼淬火後，疲勞抗力高，崩刃傾向低，適用壽命比9CrWMn鋼高7倍。
4 用於沖制軟質矽鋼片上的小孔。
5 可用於製造料厚小於3mm的沖裁模的凸模、凹模、鑲塊，做凸模時硬度時硬度選用58—62HRC；做凹模是硬度選用60—64HRC。
6 可用於製造一般彎曲模的凸模、凹模、鑲塊，硬度選用56—60HRC。
7 製作一般拉延模的凸模、凹模、鑲塊，要求做凸模時硬度選用58—62HRC；做凹模是硬度選用60—64HRC。
8 用於製造鋁件冷擠壓模中的凹模時硬度選用62—64HRC。
9 用於各種中小批量生產的冷沖模，以及需要在薄殼硬化狀態下適用的整體式冷鐓模、沖剪工具等。
10 用於冷作沖頭（凸模），輕載荷、下尺寸，硬度58—60HRC；用於六角螺母冷鐓模，硬度48—52HRC。
11 採用該鋼可用於製作拉絲模和簡單的沖裁模。
12 適用於各種中小生產批量的模具和抗衝擊載荷的模具。
13 採用9CrWMn鋼製作剪下厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃, 雖然剪刃淬⽕操作方便, 但在使用中容易崩刃, 剪刃使用壽命較短。改用T10A鋼製作剪刃以後, 由於採用薄殼淬火, 使症勞抗力提高, 崩刃傾向減小, 剪刃使用壽命延長7倍。
14 硬度為56~58HRC的T10A鋼沖頭, 在軟質矽鋼片上沖小孔, 僅沖了數千片之後就因毛刺過大而失效。如果將沖孔模的硬度提高到60~62HRC, 則使用壽命可增加到2萬~3萬次。如果繼續提高模具硬度, 則容易出現早期斷裂, 使模具使用壽命降低。
15 採用該鋼製作的冷鐓模具光沖, 其型腔深而陡, 使用中常發生早期塌陷失效,沖頭使用壽命小於4000次。經分析是由於型腔磨削時進給量過大, 燒傷軟化。後改進磨削工藝, 光沖使用壽命顯著提高, 穩定在3萬次以上。
16 採用該鋼製作冷沖模具, 沖裁表面光亮的薄鋼板時, 每刃磨一次具可沖3萬次左右; 當改用同等厚度的黑鐵皮 (熱軋鋼板) 時, 使用壽命下降為1.7萬次左右。半熱軋洗鋼板的表面儘管沒有氧化皮, 但存在“硬殼”, 因此會嚴重降低沖模使用壽命。
17 剪板機的剪刀選用該鋼製作。
18 該鋼冷鐓模低溫短時加熱淬火, 按原工藝 (780°C ×20min鹽浴加熱淬火) 處理時獲得孿晶馬氏體組織, 存在顯微裂紋, 在衝擊載荷作用下. 由於韌性差, 常產生崩刃。現採用750°C ×14min鹽浴加熱淬火, 200°C回火處理後, 可以得到細小的片狀馬氏體和體積分數為50%以上的低碳馬氏體, 減少了顯微裂紋, 在保證高硬度的同時, 具有較高韌性, 從而提高使用壽命近1倍。
19 採用該鋼可製作拉絲模和簡單的沖裁模等。
20 T10A鋼塑膠模頂桿鹽浴分級淬火一股採用鹽水、油雙液淬, 變形大, 而油淬硬度低。採用硝鹽浴分級淬火, 使其壽命提高1~3倍。
21 淬硬型塑膠模具用鋼, 適於製作尺寸不大、受力較小、形狀簡單以及變形要求不高的塑膠模。
22 用於導柱、導套、推板導柱、推板導套, 淬火硬度50~55HRC。
23 用於塑膠模具的斜銷、滑塊、鎖緊楔, 淬火硬度54~58HRC。
24 用於推桿、推管, 淬火硬度54~58HBC。
25 用於加料室、柱塞, 淬火硬度 50 ~55HRC。
26 用於型芯、凸模、型腔板、鑲件,淬火硬度46~52HRC, 還可用於熱固性塑膠模具的小型芯及件等。
27 適宜於製作要求耐磨性較高、尺寸較小的熱固性塑膠成型模具。
