Metamold法

Metamold 法是由德國BASF公司的Bloemacher 等於20 世紀90 年代初開發出來的MIM催化脫脂工藝，目前已經成為最先進的脫脂I藝之一。該法的主要技術特點是採用聚醛樹脂作為黏結劑並在酸性氣氛中快速催化脫脂。採用長鏈聚醛樹脂作為黏結劑，利用聚醛樹脂的極性連線金屬粉末，可以適合於多種粉末。聚醛樹脂在酸性氣氛催化作用下分解為甲醛，這種分解反應在110C 以上快速發生，是一種直接的固氣轉變反應。

最初BASF公司採用硝酸作為催化劑，催化脫脂在低於聚醛樹脂的軟化溫度下進行，避免了液相的生成，有利於生坯的保形，保證了燒結後的尺寸精度。催化脫脂在氣氛黏結劑的界面進行，在成形坯內部沒有氣體存在，反應界面的推進速率可達1~ 4mm/h。BASF 公司後來又開發了用草酸作為催化劑的新方法，採用草酸作為催化劑，使之能套用於硬質合金和陶瓷，擴大了Metamold 法的適用範圍。

Metamold法的一個重要的特點是採用催化劑脫脂，脫脂時不出現液相，避免了MIM產品容易發生變形和尺寸精度控制困難的弱點，是MIM 工藝的一個重大的突破; 並且由於是催化脫脂，大大縮短了脫脂時間，從而降低了成本。使用Metamold法還能生產較大尺寸的MIM零件。採用Cremer 公司的連續脫脂和燒結系統，能夠實現連續化生產，使得MIM真正成為一種具有競爭力的PM近淨形技術。不過這種方法存在酸性氣體腐蝕設備和廢氣處理等問題。