KYT

簡稱KYT(Kiken Yochi Training)，是針對生產的特點和作業工藝的全過程，以其危險性為對象，以作業班組為基本組織形式而開展的一項安全教育和訓練活動，它是一種民眾性的“自我管理”活動，目的是控制作業過程中的危險，預測和預防可能發生的事故。

基本介紹

• 外文名：Kiken Yochi Trainning
• 簡稱：KYT
• 對象：危險性
• 性質：民眾性的“自我管理”活動

起源

KYT起源於日本住友金屬工業公司的工廠，後經三菱重工業公司和長崎贊造船廠發起的“全員參加的安全運動”，經中央勞動災害防止協會的推廣，形成了技術方法。它獲得了廣泛的運用，遍及各個企業，我國寶鋼首先引進了此項技術。

類型崗位

相對固定的生產崗位作業；正常的維護檢修作業；班組間的組合(交叉)作業；搶修搶險作業。

活動步驟

經過長期實踐，結合班組作業特點，作業過程中開展KYT活動應遵循9個步驟：

1．由班組長針對當班生產任務劃分作業小組，指派工作能力強的人擔任作業小組長；

2．作業小組長組織作業人員，持KYT卡片到作業現場開展KYT活動；

3．作業小組長向作業人員介紹工作任務及程式，採用有效的方法調動作業小組參與人員針對工作內容及程式，查找或預測可能存在的危險因素；

4．作業小組參與人員應結合各自工作內容，有針對性地挖掘危險因素，並提出相應的防範措施；

5．作業小組負責人(小組長)將收集到的危險因素及其對應措施的信息，整理記錄在KYT活動卡片上，再次對所有作業小組參與人員進行一次複述，待所有人員認同後，進行簽字確認；

6．最後，作業小組負責人確認後開始作業。作業完畢後，應在當天將卡片交班組長檢查認可。有條件的話，班組長應到現場進行檢查驗收；

7．作業參與人員在指出危險因素時，要充分利用身體語言對危險因素加以描述，以強化對危險形態的直觀認識；

8．作業過程中要持續運用“手指觸動提示”和“觸動報警”，保持現場作業人員對危險的警覺；

9．對小組參與人員針對危險因素提出的相關防範措施，現場能立即整改的應在整改完畢後開始作業。

管理內容

1．相對固定生產崗位作業中的KYT活動。此類作業在開展活動的初期，要發動廣大職工查找危險因素，挖掘作業過程中人的不安全行為和物的不安全狀態，及其相關的影響安全生產的各類因素。通過一段時間試運行後，車間可根據實際情況編制標準化KYT活動卡片，在作業過程中進行複述確認。如生產工作的內容發生了變化，則按照正常的KYT活動進行操作。

2．維護檢修作業的KYT活動。此類作業必須嚴格按照KYT活動程式進行，即每一項任務都要開展一次KYT活動。從實踐效果看，KYT活動對檢修類的作業能起到很好的控制作用。

3．班組間組合(交叉)作業的KYT活動。此類作業由接受任務的班組指派的作業小組負責人承擔參與作業人員的KYT活動的組織。

4．搶修搶險作業的KYT活動。參與此類作業的單位或部門應在有條件的情況下，根據作業內容儘可能做到預先分類地開展KYT活動，並形成搶修搶險應急預案KYT卡片，在作業前讓職工熟知。搶修搶險時，由現場負責人監督執行。

卡片填寫

卡片填寫 卡片的內容應針對現場實際情況認真填寫記錄，且必須是在現場和作業開始前完成，簽字一欄必須是作業人員本人。

卡片中危險因素的查找及描述，應針對各個作業環節可能產生的危險因素、人的不安全行為和可能導致的後果，前後要有因果關係的表述。對發現的重要危險因素要採取相應的防範措施。

卡片管理

KYT卡片的收集整理要有專人負責，並編製成冊加以保存。卡片的保存時間一般為班組半年和車間一年，保存期間的卡片要作為班組職工開展安全教育的材料，供開展KYT訓練活動使用。

卡片內容

為及時有效地反映KYT活動的情況，KYT活動卡片應記錄如下內容：

1．作業任務、作業編號、作業時間、作業地點、作業小組名稱、作業負責人(小組長)、小組成員。

2．A．作業現場潛在的危險因素、重要危險因素的確認；

B．作業小組應採取的安全防範措施、重要防範措施，並確認。

3．班組長檢查評語；車間領導的檢查評價簽字；廠級領導的評語。