《DEFORM在金屬塑性成形中的套用》是機械工業出版社出版的圖書，ISBN是9787111281191。
基本介紹
- 中文名：DEFORM在金屬塑性成形中的套用
- I S B N：9787111281191
- 作 者：張莉
- 出 版 社：機械工業
內容簡介,出版信息,目錄,
內容簡介
本書從實際套用出發，結合金屬塑性成形基礎理論，通過實例對有限元軟體DEFORM的使用方法和操作過程做了詳盡的闡述，同時對模擬仿真分析過程中容易出現的問題予以解析。本書從理論到實例，重在操作套用。
本書共分8章，第1章介紹了金屬塑性成形的方法和特點，金屬塑性成形中的有限元法及DEFORM軟體簡介。第2章介紹了金屬塑性成形的基礎理論，包括物理基礎、力學基礎及剛塑性有限元法和彈塑性有限元法。第3章介紹了DEFORM軟體的基本操作，包括前處理、後處理和仿真求解等。第4章介紹了鍛造成形的基礎理論，並以實例就自由鍛和熱模鍛過程進行模擬分析。第5章介紹了擠壓成形的基礎理論，並以實例就實體棒料正擠壓過程及擠壓過程模具的應力進行模擬分析。第6章介紹了軋製成形的基礎理論，並以實例就初軋和輥鍛過程進行模擬分析。第7章介紹了拉拔成形的基礎理論，並以實例就凹模錐角與拉拔應力的關係進行模擬分析。第8章以綜合實例就複合鐓擠過程進行模擬分析。同時為方便讀者，特在附錄處提供了國內外鋼號對照表。
本書首先介紹了金屬塑性成形的基本原理、金屬塑性成形過程中的有限元理論和DEFORM的基本操作。同時，重點針對鍛造、擠壓、軋制、拉拔及鐓擠複合過程講解了其成形特點、影響因素等內容，並系統介紹了用DEFORM有限元分析軟體進行模擬仿真分析的情況。
本書可作為套用DEFORM從事金屬塑性成形分析的工程技術人員業務培訓及參考用書，也可供高校師生使用。
出版信息
I S B N ：9787111281191
作 者：張莉 李升軍
出 版 社：機械工業
出版時間：2009-10-01
版 次：初版
開 本：16開
包 張：平裝
目錄
前言
第1章緒論
1.1概述
1.1.1金屬塑性成形的方法
1.1.2金屬塑性成形的優點
1.2金屬塑性成形中的有限元法
1.3DEFORM軟體簡介
1.3.1DEFORM的適用範圍和對象
1.3.2DEFORM的特色功能與價值
1.3.3DEFORM的功能模組
第2章理論基礎
2.1概述
2.2金屬塑性成形的物理基礎
2.2.1金屬的冷塑性變形、熱塑性變形和超塑性變形方式
2.2.2金屬的塑性和變形抗力
2.3金屬塑性成形的力學基礎
2.3.1概述
2.3.2塑性力學的基本試驗和基本假設
2.3.3應力、應變分析
2.3.4兩個常用的屈服準則
2.3.5本構關係塑性變形時的應力應變關係
2.4剛塑性有限元法
2.4.1概述
2.4.2剛塑性有限元法基本方程
2.4.3剛塑性有限元法變分原理
2.4.4剛塑性有限元列式及求解
2.4.5剛粘塑性材料的變分原理
2.5彈塑性有限元法
2.5.1概述
2.5.2彈塑性有限元法
第3章DEFORM軟體基本操作
3.1DEFORM主界面簡介
3.2模型的建立
3.3前處理功能操作
3.3.1對象定義
3.3.2File選單
3.3.3Input選單
3.3.4Viewport選單
3.3.5Display選單
3.3.6Model選單
3.3.70ptions選單
3.4仿真求解
3.4.1Run
3.4.2Run(Options)
3.4.3ProcessMonitor
3.4.4AddtoQueue(BatchQueue）
3.5後處理功能操作
3.5.1Step選單
3.5.2Tools選單
3.5.3顯示信息設定區按鈕功能
第4章鍛造成形及仿真實例詳解
4.1鍛造過程中的金屬變形流動
4.1.1鍛造變形時金屬的流動方向
4.1.2金屬塑性變形的不均勻性
4.1.3工模具形狀對金屬變形和流動的影響
4.1.4金屬鍛前加熱對金屬塑性的影響
4.2自由鍛
4.3模鍛
4.3.1開式模鍛
4.3.2閉式模鍛
4.4自由鍛過程模擬分析
4.4.1問題描述與分析
4.4.2創建新項目
4.4.3設定模擬控制初始條件
4.4.4輸入對象模型
4.4.5劃分格線
4.4.6定義材料
4.4.7設定驅動條件
4.4.8設定模擬控制信息
4.4.9設定對象間關係
4.4.10生成資料庫檔案
4.4.11分析求解
4.4.12後處理
4.5熱模鍛成形過程模擬分析
4.5.1問題描述與分析
4.5.2第一個模擬階段工件與外界環境熱傳導模擬
4.5.3第二個模擬階段工件與下模熱傳導模擬
4.5.4第三個模擬階段模鍛過程
第5章擠壓成形及仿真實例詳解
5.1擠壓時金屬的流動
5.1.1金屬流動特點
5.1.2影響金屬流動因素分析
5.2擠壓質量控制
5.2.1影響擠壓力的因素
5.2.2擠壓生產缺陷及控制
5.3實體棒料正擠壓過程分析
5.3.1問題描述與分析
5.3.2創建三維模型
5.3.3創建新項目
5.3.4設定模擬控制初始條件
5.3.5創建對象
5.3.6劃分格線
5.3.7定義材料
5.3.8定義驅動條件
5.3.9設定對稱邊界條件
5.3.10設定模擬控制信息
5.3.11設定對象間關係
5.3.12生成資料庫
5.3.13分析模擬
5.3.14後處理
5.4擠壓過程模具的應力分析
5.4.1問題描述與分析
5.4.2創建三維模型
5.4.3擠壓成形模擬分析
5.4.4模具應力分析
第6章軋製成形及仿真實例詳解
6.1概述
6.2軋制過程建立條件
6.3軋制時金屬變形規律
6.4初軋過程模擬
6.4.1問題描述與分析
6.4.2創建新項目
6.4.3設定初始條件
6.4.4設定工件參數
6.4.5設定軋輥參數
6.4.6設定胎具參數
6.4.7設定初軋操作列表
6.4.8模擬預覽
6.4.9創建主檔案
6.4.10分析模擬
6.4.11後處理
6.5輥鍛過程模擬
6.5.1問題描述與分析
6.5.2創建三維模型
6.5.3創建新項目
6.5.4設定模擬控制初始條件
6.5.5創建對象
6.5.6劃分格線
6.5.7定義材料
6.5.8定義驅動條件
6.5.9設定邊界條件
6.5.10設定軋件體積補償
6.5.11設定對象間關係
6.5.12設定模擬控制信息
6.5.13生成資料庫檔案及分析求解
6.5.14後處理
第7章拉拔成形及仿真實例詳解
7.1拉拔概述
7.2拉拔應力與變形
7.3影響拉拔的主要因素
7.4凹模錐角與拉拔應力關係的數值模擬
7.4.1問題描述與分析
7.4.2創建三維模型
7.4.3創建新項目
7.4.4設定模擬控制初始條件
7.4.5創建對象
7.4.6劃分格線及局部細劃
7.4.7定義材料
7.4.8定義驅動條件
7.4.9設定棒料邊界條件和體積補償
7.4.10設定對象間關係
7.4.11設定模擬控制信息
7.4.12生成資料庫檔案
7.4.13多任務生成
7.4.14批量佇列分析求解
7.4.15後處理
第8章綜合實例複合鐓擠模擬分析
8.1問題描述與分析
8.2創建三維模型
8.3第一次複合鐓擠
8.4沖通孔
8.5第二次複合鐓擠
附錄國內外鋼號對照表
1.碳素結構鋼
2.優質碳素結構鋼
3.碳素工具鋼
4.合金結構鋼
5.淬透性合金結構鋼
6.彈簧鋼
7.高速工具鋼
8.不銹耐酸鋼
9.耐熱鋼
10.易切結構鋼
11.合金工具鋼
參考文獻
