CAM (computer Aided Manufacturing，計算機輔助製造)主要是指：利用計算機輔助完成從生產準備到產品製造整個過程的活動，即通過直接或間接地把計算機與製造過程和生產設備相聯繫，用計算機系統進行製造過程的計畫、管理以及對生產設備的控制與操作的運行，處理產品製造過程中所需的數據，控制和處理物料(毛坯和零件等)的流動，對產品進行測試和檢驗等。
基本介紹
- 中文名：計算機輔助製造
- 外文名：computer Aided Manufacturing
- 簡稱：CAM
- 核心：計算機數值控制
- 國別：美國
- 創立年：1969年
基本介紹,組成,套用,直接套用,間接套用,
基本介紹
計算機輔助製造(CAM)主要是指：利用計算機輔助完成從生產準備到產品製造整個過程的活動，即通過直接或間接地把計算機與製造過程和生產設備相聯繫，用計算機系統進行製造過程的計畫、管理以及對生產設備的控制與操作的運行，處理產品製造過程中所需的數據，控制和處理物料(毛坯和零件等)的流動，對產品進行測試和檢驗等。它包括很多方面，如計算機數控(Computer Numerical Control，CNC)、直接數控(Direct Numerical Control，DNC)、柔性製造系統(Flexible Manufacturing System，FMS)、機器人(Robots)、計算機輔助工藝設計(Computer Aided Process Planning，CAPP)、計算機輔助測試(Computer Aided Test，CAT)、計算機輔助生產計畫編制(Production Planning Simulation，PPS)以及計算機輔助生產管理(Computer Aided Production Management，CAPM)等。這是對CAM廣義的定義。狹義概念指的是從產品設計到加工製造之間的一切生產準備活動，它包括CAPP、NC編程、工時定額的計算、生產計畫的制訂、資源需求計畫的制訂等。這是最初CAM系統的狹義概念。到今天，CAM的狹義概念甚至更進一步縮小為NC編程的同義詞。CAPP已被作為一個專門的子系統，而工時定額的計算、生產計畫的制訂、資源需求計畫的制訂則劃分給MRPⅡ/ERP系統來完成。CAM的廣義概念包括的內容則多得多，除了上述CAM狹義定義所包含的所有內容外，它還包括製造活動中與物流有關的所有過程（加工、裝配、檢驗、存貯、輸送）的監視、控制和管理。
組成
計算機輔助製造系統的組成可以分為硬體和軟體兩方面：硬體方面有數控工具機、加工中心、輸送裝置、裝卸裝置、存儲裝置、檢測裝置、計算機等，軟體方面有資料庫、計算機輔助工藝過程設計、計算機輔助數控程式編制、計算機輔助工裝設計、計算機輔助作業計畫編制與調度、計算機輔助質量控制等。
CAM 的核心是計算機數值控制(簡稱數控)，是將計算機套用於製造生產過程的過程或系統。數控除了在工具機套用以外，還廣泛地用於其它各種設備的控制，如衝壓機、火焰或等離子弧切割、雷射束加工、自動繪圖儀、焊接機、裝配機、檢查機、自動編織機、電腦繡花和服裝裁剪等，成為各個相應行業CAM的基礎。
在 CAM 過程中主要包括兩類軟體：計算機輔助工藝設計軟體(CAPP)和數控編程軟體(NCP)。狹義CAM可理解為數控加工，即把CAM軟體看做是NCP軟體。其實，目前大部分商業化的CAM軟體都包含NCP功能。廣義的CAM包括 CAPP 和 NCP。更為廣義的CAM則是指套用計算機輔助完成從原材料到產品的全部製造過程，包括直接製造過程和間接製造過程，如工藝準備、生產作業計畫、物流過程的運行控制、生產控制、質量控制等。
CAM系統一般具有數據轉換和過程自動化兩方面的功能。CAM所涉及的範圍，包括計算機數控，計算機輔助過程設計。
市面上的CAM軟體有：UG NX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、Gibbs CAM、FEATURECAM、topsolid、solidcam、cimatron、vx、esprit、gibbscam、Edgecam等。
套用
直接套用
計算機與製造過程直接連線，對製造過程和生產設備進行監視與控制。計算機監視是指將計算機與製造過程連在一起，對製造過程和設備進行觀察以及在加工過程中收集數據，計算機並不直接控制操作。而計算機控制則是對製造過程和設備進行直接的控制。有些檔次較高的 CAM 系統既包括計算機監視，也包括計算機控制，形成了計算機監控系統。其具體內容包括 CNC、DNC、CAT、FMS 和工具機的自適應控制(Adaptive Control，AC)等。
間接套用
計算機與製造過程不直接連線，而是以“脫機”(指設備不在計算機直接控制之下)工作方式提供生產計畫、進行技術準備以及發出有關指令和信息等，通過這些可以對生產過程和設備進行更有效的管理。在此過程中，用戶向計算機輸入數據和程式，再按計算機的輸出結果去指導生產。其具體內容包括計算機輔助 NC 編程，加工過程刀具軌跡生成，計算機輔助工藝過程設計，計算機輔助生成工時定額，計算機輔助安排材料需求計畫，計算機輔助車間(工段)管理等。
