基本介紹
- 中文名：黃銅條
- 牌號：H62
- 材料名稱：黃銅棒(半硬,40～80 mm)
- 標準：GB/T 5231-2001
簡介,化學成份,力學性能,熱處理規範,黃銅的主要牌號及用途,黃銅條的硬度,普通黃銅條,特殊黃銅條,黃銅條引熔鑄工藝的注意事項,
簡介
品名：黃銅條，H59國標黃銅排，H62環保黃銅條，H65黃銅扁條。
化學成份
銅 Cu ：60.5～63.5
鋅 Zn：餘量
鉛 Pb：≤0.08
硼 P：≤0.01
鐵 Fe：≤0.15
鈹 Sb ：≤0.005
鉍 Bi：≤0.002
註：≤0.5(雜質)
力學性能
抗拉強度 ≥335
伸長率 ≥24
注 ：棒材的縱向室溫拉伸力學性能
試樣尺寸：直徑或對邊距離>40～80
熱處理規範
熱加工溫度650～850℃；退火溫度600～700℃；消除內應力的低溫退火溫度270～300℃。
黃銅的主要牌號及用途
1、H62普通黃銅：有良好的力學性能，熱態下塑性好，冷態下塑性也可以，切削性好，易釺焊和焊接，耐蝕，但易產生腐蝕破裂。此外價格便宜，是套用慣犯的一個普通黃銅品種。用於各種深引伸和彎折製造的受禮零件，如銷釘、鉚釘、墊圈、螺母、導管、氣壓表彈簧、篩網、散熱器零件等。
2、H65普通黃銅：性能介於H68和H62之間，價格比H68便宜，也有較高的強度和塑性，能良好地承受冷、熱壓力加工，有腐蝕破裂傾向。用於小五金、日用品、小彈簧、螺釘、鉚釘和機械零件。
3、H68普通黃銅：有極為良好的塑性（是黃銅中最佳者）和較高的強度，切削加工性能好，易焊接，對一般腐蝕非承安定，但易產生開裂。是普通黃銅中套用最為廣泛的一個品種。用於複雜的冷沖件和深沖件，如散熱器外殼、導管、波紋管、彈殼、墊片、雷管等。
4、H70普通黃銅：有極為良好的塑性（是黃銅中最佳者）和較高的強度，切削加工性能好，易焊接，對一般腐蝕非承安定，但易產生開裂。用於複雜的冷沖件和深沖件，如散熱器外殼、導管、波紋管、彈殼、墊片、雷管等。
5、H75普通黃銅：有相當好的力學性能、工藝性能和耐蝕性能。能很好地在熱態和冷態下壓力加工。在性能和經濟上居於H80、H70之間。用於低載荷耐蝕彈簧。
6、H80普通黃銅：性能和H85相似，但強度較高，塑性也較好，在大氣、淡水及海水中有較高的耐蝕性。用於造紙網、薄壁管、波紋管及房屋建築用品。
7、H85普通黃銅：具有較高的強度，塑性好，能很好地承受冷、熱壓力加工，焊接和耐蝕性能也都。用於冷凝和散熱用管、虹吸管、蛇形管、冷卻設備製件。
8、H90普通黃銅：性能和H96相似，但強度較H96稍高，可鍍金屬擠途敷琺瑯。用於供水及排水管、獎章、藝術品、水箱帶以及雙金屬片。
9、H96普通黃銅：強度比紫銅高（但在普通黃銅中，她是最低的），導熱、導電性好，在大氣和但是中有高的耐蝕性，且有良好的塑性，易於冷、熱壓力加工，易於焊接、鍛造和鍍錫，無應力腐蝕破裂傾向。在一般機械製造中用作導管、冷凝管、散熱器管、散熱片、汽車水箱帶以及導電零件等。
10、HA177-2鋁黃銅：是典型的鋁黃銅，有高的強度和硬度，塑性良好，可在熱態冷態下進行壓力加工，對海水及鹽水有良好的耐蝕性，並耐衝擊腐蝕，但有脫鋅及腐蝕破裂傾向。在船舶和海濱熱電站中用作冷凝管以及其它耐蝕零件。
11、HA177-2A鋁黃銅：性能、成分與HA177-2相近，因加入少量的砷、銻，提高了對海水的耐蝕性，又因加入少量的鈹，力學性能也有所改進，用途同HA177-2。
12、HMn58-2錳黃銅：在海水和過熱蒸汽、氯化物中有高的耐蝕性，但有腐蝕破裂傾向；力學性能良好，導熱導電性低，易於在熱態下進行壓力加工，冷態下壓力加工性尚可，是套用較廣的黃銅品種。用於腐蝕條件下工作的重要零件和弱電流工業用零件。
13、HPb59-1鉛黃銅：是套用較廣泛的鉛黃銅，它的特點是切削性好，有良好的力學性能，能承受冷、熱壓力加工，易釺焊和焊接，對一般腐蝕有良好的穩定性，但有腐蝕破裂傾向，適於以熱衝壓和切削加工製作的各種結構零件，如螺釘、墊圈、墊片、襯套、螺母、噴嘴等。
14、HSn62-1錫黃銅：在海水中有高的耐蝕性，有良好的力學性能，冷加工時有冷脆性，只適用於熱壓加工，切削性好，易焊接和釺焊，但有腐蝕破裂（季裂）傾向。用作海水或汽油接觸的船舶零件或其它零件。
15、HSn70-1錫黃銅：是典型的錫黃銅，在大氣、蒸汽、油類和海水中油高的耐蝕性，且有良好的機械性能，切削性尚可，易焊接和釺焊，在冷、熱狀態下壓力加工性好，有腐蝕破裂（季裂）傾向。用於海輪上的耐蝕零件（如冷凝管），與海水、蒸汽、油類接觸的導管，熱工設備零件。
黃銅條的硬度
普通黃銅條
1、普通黃銅的室溫組織：普通黃銅是銅鋅二元合金，其含鋅量變化範圍較大，因此其室溫組織也有很大不同。黃銅的室溫組織有三種：含鋅量在35%以下的黃銅，室溫下的顯微組織由單相的α固溶體組成，稱為α黃銅；含鋅量在36%～46%範圍內的黃銅，室溫下的顯微組織由(α+β)兩相組成，稱為(α+β)黃銅(兩相黃銅)；含鋅量超過46%～50%的黃銅，室溫下的顯微組織僅由β相組成，稱為β黃銅。
2、壓力加工性能：α單相黃銅條(從H96至H65)具有良好的塑性，能承受冷熱加工，但α單相黃銅在鍛造等熱加工時易出現中溫脆性，其具體溫度範圍隨含Zn量不同而有所變化，一般在200～700℃之間。因此，熱加工時溫度應高於700℃。單相α黃銅中溫脆性區產生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相區記憶體在著有序化合物，在中低溫加熱時發生有序轉變，使合金變脆；另外，合金中存在微量的鉛、鉍有害雜質與銅形成低熔點共晶薄膜分布在晶界上，熱加工時產生晶間破裂。實踐表明，加入微量的鈰可以有效地消除中溫脆性。含鋅量大於46%～50%的β黃銅因性能硬脆，不能進行壓力加工。
3、機械性能：黃銅中由於含鋅量不同，機械性能也不一樣。對於α黃銅，隨著含鋅量的增多，機械性能均不斷增高。對於(α+β)黃銅，當含鋅量增加到約為45%之前，室溫強度不斷提高。若再進一步增加含鋅量，則由於合金組織中出現了脆性更大的r相（以Cu5Zn8化合物為基的固溶體），強度急劇降低。(α+β)黃銅的室溫塑性則始終隨含鋅量的增加而降低。所以含鋅量超過45%的銅鋅合金無實用價值。
特殊黃銅條
為了提高黃銅的耐蝕性、強度、硬度和切削性等，在銅-鋅合金中加入少量（一般為1%～2%，少數達3%～4%，極個別的達5%～6%）錫、鋁、錳、鐵、矽、鎳、鉛等元素，構成三元、四元、甚至五元合金，即為複雜黃銅，亦稱特殊黃銅。
鉛黃銅：鉛實際不溶於黃銅內，呈游離質點狀態分布在晶界上。鉛黃銅按其組織有α和(α+β)兩種。α鉛黃銅由於鉛的有害作用較大，高溫塑性很低，故只能進行冷變形或熱擠壓。(α+β)鉛黃銅在高溫下具有較好的塑性，可進行鍛造。
錫黃銅：黃銅中加入錫，可明顯提高合金的耐熱性，特別是提高抗海水腐蝕的能力，故錫黃銅有“海軍黃銅”之稱。
錫能溶入銅基固溶體中，起固溶強化作用。但是隨著含錫量的增加，合金中會出現脆性的r相，不利於合金的塑性變形，故錫黃銅的含錫量一般在0.5%～1.5%範圍內。
常用的錫黃銅有HSn70-1，HSn62-1，HSn60-1等。前者是α合金，具有較高的塑性，可進行冷、熱壓力加工。後兩種牌號的合金具有(α+β)兩相組織，並常出現少量的r相，室溫塑性不高，只能在熱態下變形。
錳黃銅：錳在固態黃銅中有較大的溶解度。黃銅中加入1%～4%的錳，可顯著提高合金的強度和耐蝕性，而不降低其塑性。
錳黃銅具有(α+β)組織，常用的有HMn58-2，冷、熱態下的壓力加工性能相當好。
鐵黃銅：鐵黃銅中，鐵以富鐵相的微粒析出，作為晶核而細化晶粒，並能阻止再結晶晶粒長大，從而提高合金的機械性能和工藝性能。鐵黃銅中的鐵含量通常在1.5%以下，其組織為(α+β)，具有高的強度和韌性，高溫下塑性很好，冷態下也可變形。
黃銅條引熔鑄工藝的注意事項
1、生產操作時，請穿戴好防護用具；
2、生產H65A/H70時，採用石墨制具進行攪拌及撈渣；
3、加放電廢絲/碎絲時，充氮氣除渣，全新料生產不充氣；
4、結晶器安裝到鑄機完畢20分鐘以後才能進行牽桿動作。
5、撈渣時，攪拌均勻後應靜置3-5分鐘後再撈渣，起勺時充分漏淨銅水。
6、牽引坯桿頭部應該去除，檢查表面合格後引向收線裝置；
7、按照工藝標準要求頻率取樣化驗；取樣時，將隔倉爐中間液面撥開一部分，然後垂直由此液面伸入銅水內20-30cm，再慢慢向上提起，將取樣勺內的銅水倒入模子內，取樣模事先必須進行充分烘烤；生產H65A/H70時，直接用取樣模按照前述要求伸入銅水取樣。
8、線坯盤重不足50kg時，做回爐處理，若大於50kg，須在料架上用銅線捆綁好，不需下料，繼續收線。
