鹽浴劑，先將基鹽放入坩堝內熔化，升溫至900℃±10℃。時,再分批(每批少量)加入本滲碳劑，加畢後升溫至920±10℃。先用Φ15-20mm的鋼棒試滲15分鐘並直接淬火，若硬度達到HRA79以上，說明鹽浴已處於正常滲碳狀態，否則繼續補充本滲劑。
基本介紹
- 中文名：鹽浴劑
- 配比：氯化鈉(NaCl)40-50%
- 使用方法：基鹽放入坩堝內熔化
- 鋼材：20A、20Cr和20CrMnTi
鹽浴配比及使用方法：
1. 由氯化鈉(NaCl)40-50%、氯化鉀(KCl)40-50%、碳酸鈉(Na2C03)4-10%組成基鹽，各種原料鹽中的S03=應小於0.5%。
2. 無毒液體滲碳劑的添加量為5-10%。
先將基鹽放入坩堝內熔化，升溫至900℃±10℃。時,再分批(每批少量)加入本滲碳劑，加畢後升溫至920±10℃。先用Φ15-20mm的鋼棒試滲15分鐘並直接淬火，若硬度達到HRA79以上，說明鹽浴已處於正常滲碳狀態，否則繼續補充本滲劑。
3. 滲碳過程中要經常補充滲碳劑與碳酸鈉，其比例約4:1。鹽浴變淺時按氯化鈉與氯化鉀各一半混合補加。鹽浴表面必須保持結蓋狀態。每天或2-3天撈渣一次。鹽浴中含碳量應保持4-10%，碳含量低時幾乎無滲碳作用。
三、滲碳速度與碳濃度：
滲碳速度與鋼中合金元素品種含量以及溫度等因素有關。以20A、20Cr和20CrMnTi等鋼材為例，930℃±10℃滲碳1小時滲層深0.4-0.6mm；2小時為0.7-1.0mm。含鎳的合金鋼(例如20CrNi)滲碳速度要慢一倍左右。工件表面的碳濃度可達到或大於0.8%。
