高濕物料粉碎機

基本介紹

用矸石、煤渣作磚廠用添加料、內燃料；用矸石、頁岩生產標磚、空心磚已是符合國策、造福社會的重大舉措。但這些物料的粉碎問題，尤其是濕料的粉碎問題始終是困擾磚廠正常生產的一個難題。

經過長期考察，精心設計，大膽實踐，成功研製生產出。該產品突破了高濕物料粉碎的一大難關，市場反應良好。

該機相當於兩台錘破合了能夠輕鬆粉碎高濕煤矸石、頁岩、煤渣等物料的實用新型專利產品二為一，合理的組合成一個整體，兩套轉子串連使用，具有以下特點：

1，雙轉子上下兩級粉碎

互相串連的兩套轉子，使經上級轉子錘頭擊碎的無料立即被飛速旋轉的下級轉子的錘頭再次細碎，內腔物料反向相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料、料粉料的效果，直接卸出。

2，沒有篩網篦底，高濕物料，絕不堵塞

傳統的帶有篦篩板的粉碎機，不適應含水率高於8%的原料，當原料含水率高於10%時，極易發生嚴重堵塞，使錘頭不能轉動，物料不能排出，甚至燒壞電機，嚴重影響生產。

沒有篩網篦底,高硬料,高濕料,保證絕不堵塞，進料含水量可達到100%含水出料細度90%全部都在2MM（毫米以下）1MM（毫米以下）占70% ，乾濕兩用，下雨天照常生產。

該機設計沒有篩網篦底，對物料含水率沒有嚴格要求，完全不存在糊堵篩板的問題，更不存在細粉不能及時排出，重複粉碎的問題，故粉碎效率高，不存在錘頭無效磨損現象。

3，獨特的雙向調隙技術

錘頭磨損後與襯板之間間隙變大粒度變粗，可由中心往外移動錘頭位置縮小與襯板之間的間隙繼續使用。還可以由外向內推移襯板調節間隙，控制出料粒度。

4，裝置配重平衡輪，運轉平穩慣性大，節電20%

上下兩套轉子軸端均配有飛輪，飛輪可調節運轉的周期性速度波動，使之運轉均勻平穩，增加轉動慣性，克服運動阻力，節電20%以上。

5，集中潤滑系統，不停機注油，方便快捷

路供油；整機可在機器工作狀態下隨時將所有軸承同時同步加注潤滑油，方便快捷。由於全油路封閉，又可防止粉塵侵入損壞軸承。

6，液壓手動啟動機殼

液壓啟閉裝置，只需要一人即可輕鬆啟閉機殼，不僅輕巧快捷且安全可靠，便於維修。

分布圖：