高溫形變淬火

高溫形變淬火工藝是將鋼材或工件的毛坯加熱至穩定奧氏體區域，保溫適當的時間後，在再結晶的溫度以上進行形變並淬火的複合熱處理工藝。

高溫形變淬火工藝對鋼材沒有什麼特殊要求，在碳鋼及低合金鋼上均可實現。此外，由於形變溫度較高，形變易於進行，所以在一般鍛軋設備上都可進行形變，故得到了比低溫形變淬火重廣泛的套用。

高溫形變淬火還能顯著地提高鋼的衝擊韌度。在排除非馬氏體組織的情況下，高溫形變淬火能夠降低不可逆回火脆性，消除可逆回火脆性。

高溫形變淬火對鋼材的疲勞極限也有良好的作用。例如，經高溫形變淬火及300℃回火後，55Si2、50CrMnA鋼的疲勞極限分別為617MPa和588MPa，而經普通熱處理後的疲勞極限則分別為519MPa和510MPa,即使疲勞極限提高了20%左右。此外，高溫形變淬火還可以提高鋼材的熱強性、斷裂韌性及裂紋擴展功等。

工藝參數對高溫形變淬火的強韌化效果有很大的影響，因此，選擇合適的工藝參數就顯得特別重要。高溫形變淬火的工藝參數包括:形變溫度、形變數、形變後淬火前的停留時間及形變淬火後的回火溫度等。