《高新科技譯叢:金屬基複合材料加工》涵蓋了金屬基複合材料（MMCs）加工的基本機理以及最新的研究進展，每一章都是由該研究領域的國際知名專家所編寫。《金屬基複合材料加工》的第1章介紹了有關MMC加工中切屑的形成機制和建模；第2章致力於研究加工中金屬基複合材料的表面質量；第3章主要描述了金屬基複合材料的切削性；第4章包含了金屬基複合材料的傳統加工工藝；第5章致力於研究金屬基複合材料的磨削加工；第6章介紹了碳化矽顆粒增強金屬基複合材料的千切削；第7章是關於金屬基複合材料加工的計算方法和最佳化。
基本介紹
- 書名：高新科技譯叢:金屬基複合材料加工
- 作者：大衛姆 (J.Paulo Davim)
- 出版社：國防工業出版社
- 頁數：206頁
- 開本：32
- 品牌：國防工業出版社
- 外文名：Machining of Metal Matrix Compostites
- 譯者：賈繼紅
- 出版日期：2013年8月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：7118089117
基本介紹,內容簡介,作者簡介,圖書目錄,
基本介紹
內容簡介
《高新科技譯叢:金屬基複合材料加工》可以作為本科課程最後階段的課本或研究生階段關於製造業學術論文的參考，另外，《金屬基複合材料加工》可為大學教師、製造業和材料學研究員、製造商、材料學和力學工程師和複合材料及有關行業的專業人員提供有用的參考。《金屬基複合材料加工》對世界各地許多重要的研究、實驗室和大學的科研利益是顯而易見的，因此，希望《金屬基複合材料加工》能夠激勵和鼓舞加工科學技術這一領域的其他研究。
作者簡介
編者：（葡萄牙）大衛姆（J.Paulo Davim） 譯者：賈繼紅 孫曉雷 牛群
圖書目錄
第1章MMC加工中切屑的形成機制和建模
1.1簡介
1.2顆粒增強金屬基複合材料的加工
1.2.1切削速度的影響
1.2.2進給量的影響
1.2.3背吃刀量的影響
1.2.4增強體的影響
1.2.5刀具
1.3纖維增強金屬基複合材料的加工
1.4MMC的加工機制
1.4.1通過加工解析模型預測切削力
1.4.2MMC加工中的切削溫度
1.4.3顆粒增強MMC加工中的切屑形成
1.4.4纖維增強MMC加工中的切削力
1.5加工中的有限元建模（FEM）
1.5.1FEM簡介和方法
1.5.2要素
1.5.3切屑分離準則
1.5.4刀具一切屑接觸面的摩擦力
1.6MMC加工建模
1.6.1顆粒增強MMC的建模加工
1.6.2纖維增強MMC的模擬加工
1.7結論
參考文獻
第2章加工中金屬基複合材料的表面質量
2.1簡介
2.2表面完整性
2.3表面完整性的評估技術
2.3.1光學和掃描電子顯微鏡
2.3.2表面與次表面的塑性變形分析
2.3.3表面和次表面的殘餘應力分析
2.3.4表面形貌
2.4結論
參考文獻
第3章金屬基複合材料的切削性
3.1簡介
3.2切削參數
3.3刀具磨損與刀具壽命
3.3.1刀具磨損
3.4表面和次表面完整性
3.4.1表面光潔度
3.4.2次表面損傷
3.4.3殘餘應力
3.5切削力
3.6切屑的形成
3.7結論
致謝
參考文獻
第4章金屬基複合材料的傳統加工工藝
4.1簡介
4.2金屬基複合材料的車削
4.2.1切屑形成
4.2.2磨損機理及刀具壽命
4.2.3表面粗糙度的研究
4.2.4超聲振動車削
4.2.5建模過程
4.2.6數值模擬
4.3鑽削MMC
4.4銑削MMC
4.5結論
參考文獻
第5章金屬基複合材料的磨削加工
5.1概述
5.1.1傳統材料和複合材料的加工區別
5.1.2磨削需要的條件
5.1.3金屬基複合材料的磨削加工中的挑戰
5.1.4砂輪的選擇
5.1.5磨削評估的標準
5.2金屬基複合材料的可磨性研究
5.2.1磨削力：參數的影響
5.2.2磨削溫度的觀測
5.2.3材料反應：切屑的形態
5.2.4聲發射監測
5.2.5表面完整性的觀測
5.2.6表面紋理：巨觀圖
5.3結論
參考文獻
第6章SiC顆粒增強金屬基複合材料的乾切削
6.1簡介
6.2刀具材料的選擇
6.2.1CVD金剛石刀具
6.2.2PCD刀具
6.3試驗步驟
6.4機械加工特性
6.4.1切削力
6.4.2刀具磨損
6.5刀具的性能
6.5.1刀具的耐磨性
6.5.2納米複合塗層對刀具壽命的影響
6.5.3刀具壽命測試
6.6對加工的環境影響
6.6.1剪下帶上粉塵的生成
6.6.2刀具一切屑接觸面的摩擦
6.6.3刀具耐磨性的影響
6.7結論
參考文獻
……
第7章金屬基複合材料加工的計算方法和最佳化
致謝
參考文獻
1.1簡介
1.2顆粒增強金屬基複合材料的加工
1.2.1切削速度的影響
1.2.2進給量的影響
1.2.3背吃刀量的影響
1.2.4增強體的影響
1.2.5刀具
1.3纖維增強金屬基複合材料的加工
1.4MMC的加工機制
1.4.1通過加工解析模型預測切削力
1.4.2MMC加工中的切削溫度
1.4.3顆粒增強MMC加工中的切屑形成
1.4.4纖維增強MMC加工中的切削力
1.5加工中的有限元建模（FEM）
1.5.1FEM簡介和方法
1.5.2要素
1.5.3切屑分離準則
1.5.4刀具一切屑接觸面的摩擦力
1.6MMC加工建模
1.6.1顆粒增強MMC的建模加工
1.6.2纖維增強MMC的模擬加工
1.7結論
參考文獻
第2章加工中金屬基複合材料的表面質量
2.1簡介
2.2表面完整性
2.3表面完整性的評估技術
2.3.1光學和掃描電子顯微鏡
2.3.2表面與次表面的塑性變形分析
2.3.3表面和次表面的殘餘應力分析
2.3.4表面形貌
2.4結論
參考文獻
第3章金屬基複合材料的切削性
3.1簡介
3.2切削參數
3.3刀具磨損與刀具壽命
3.3.1刀具磨損
3.4表面和次表面完整性
3.4.1表面光潔度
3.4.2次表面損傷
3.4.3殘餘應力
3.5切削力
3.6切屑的形成
3.7結論
致謝
參考文獻
第4章金屬基複合材料的傳統加工工藝
4.1簡介
4.2金屬基複合材料的車削
4.2.1切屑形成
4.2.2磨損機理及刀具壽命
4.2.3表面粗糙度的研究
4.2.4超聲振動車削
4.2.5建模過程
4.2.6數值模擬
4.3鑽削MMC
4.4銑削MMC
4.5結論
參考文獻
第5章金屬基複合材料的磨削加工
5.1概述
5.1.1傳統材料和複合材料的加工區別
5.1.2磨削需要的條件
5.1.3金屬基複合材料的磨削加工中的挑戰
5.1.4砂輪的選擇
5.1.5磨削評估的標準
5.2金屬基複合材料的可磨性研究
5.2.1磨削力：參數的影響
5.2.2磨削溫度的觀測
5.2.3材料反應：切屑的形態
5.2.4聲發射監測
5.2.5表面完整性的觀測
5.2.6表面紋理：巨觀圖
5.3結論
參考文獻
第6章SiC顆粒增強金屬基複合材料的乾切削
6.1簡介
6.2刀具材料的選擇
6.2.1CVD金剛石刀具
6.2.2PCD刀具
6.3試驗步驟
6.4機械加工特性
6.4.1切削力
6.4.2刀具磨損
6.5刀具的性能
6.5.1刀具的耐磨性
6.5.2納米複合塗層對刀具壽命的影響
6.5.3刀具壽命測試
6.6對加工的環境影響
6.6.1剪下帶上粉塵的生成
6.6.2刀具一切屑接觸面的摩擦
6.6.3刀具耐磨性的影響
6.7結論
參考文獻
……
第7章金屬基複合材料加工的計算方法和最佳化
致謝
參考文獻
