高強石墨墊

高強石墨墊（high strength graphite）是指具有高強度性能的石墨墊，常用抗壓強度大於60MPa的石墨。治金用坩堝、燒結盤、料盤；連續鑄造用模子，金剛石鑽芯模；電火花加工用模具：電刷鍍用陽極；機械密封用接觸器、軸承、密封環、高溫高速氣流渦輪機部件。火箭發動機用噴嘴、錐頭、襯套、葉片。雷射石墨圓片等。

基本介紹

• 中文名：高強石墨墊
• 外文名：high strength graphite
• 學科：炭素材料
• 領域：能源
• 釋義：具有高強度性能的石墨墊
• 抗壓強度：抗壓強度大於60MPa的石墨

簡介

高強石墨墊（high strength graphite）是指具有高強度性能的石墨墊，常指抗壓強度大於60MPa的石墨。

高強石墨墊

發展簡史

自20世紀40年代末，高純度結構石墨問世，由於石墨具有耐高溫、自潤滑等性能，其用途越加廣泛，機械工業中廣泛用細顆粒石墨材料做機械密封，航空航天高速氣流透平機部件、連續鑄造技術、雷射技術刷鍍技術發展要求石墨材料具有更高的密度和強度。自20世紀50年代起，用相繼開發研究生產多種型號的高密度高強度石墨材料。高強石墨除具有高強度性能外，同時具有高密度性能，其顆粒結構也很細。高強石墨抗壓強度已達到130MPa，密度已達到2.0g/cm。顆粒度小到3-10μm。

性能

常用高強石墨性能如表1：

表1

用途

治金用坩堝、燒結盤、料盤；連續鑄造用模子，金剛石鑽芯模；電火花加工用模具：電刷鍍用陽極；機械密封用接觸器、軸承、密封環、高溫高速氣流渦輪機部件。火箭發動機用噴嘴、錐頭、襯套、葉片。雷射石墨圓片等。

製造工藝

製造工藝特點如下：

1.原料選擇：通常選用優質瀝青焦為原料，也有選擇球狀焦和生焦原料。

2.磨粉：高強石恐顆粒度要小於0.042mm，磨粉選用萬能粉碎機和氣流粉碎機進行。

3.成型：大都採用模壓成型（冷模壓、溫模壓）等壓成型。

4.浸漬焙燒：為提高石墨密度和強度，通常採用多次浸漬和烙燒，浸漬劑除通常採用瀝青外，也有增加添加劑和用樹脂作浸漬劑。

套用

高強石墨墊片根據使用需要可以加工成以下幾種形式：

1.基本型石墨複合墊片；

2.包內邊石墨複合墊片；

3.包外邊石墨複合墊片；

4.內外包邊石墨複合墊片。

石墨複合墊片包邊形式即保持原有墊片的各項優異性能，又便於安裝、拆卸，不易損壞，同時也可防止介質對墊片的侵蝕，提高了耐壓。常用包邊材料為304或316不鏽鋼。