利用高頻電磁場使被加工原料在高頻電場的作用下分子結構發生極性化現象，再加以壓力，達到完全熔接目的設備。高周波模具套用於高周波塑膠熔接機上。高周波塑膠熔接機（也叫高頻熱合機）主要用於PVC或含有20%以上PVC的材料的熱合、電壓、熔接、封口、切邊等一系列的工作，另外還可用於PET、GAG等環保材料的吸塑封口。隨著生活水平的不斷提高，高周波的用途也在一步步的在更多的領域中套用。
基本介紹
- 中文名：高周波模具
- 外文名：High frequency mold
- 特點：熔接切邊光滑，手感極佳
- 工作原理：自激振盪器產生高頻電磁場
- 套用：高周波塑膠熔接機
簡介,工作原理,特點,套用,設計方案,選擇材料,分類,
簡介
高周波模具分為高周波雕刻模具、高周波封口模具、高周波同步熔斷模具三大類。
高周波同步熔斷模具自帶切刀保護,確保至少1萬次熔斷免費維修.吸塑包裝禁止模具,保護電子產品,特別是電子IC及CPU,隨身碟,電子線的熱封包裝,不會因高頻脈衝而損壞,效果特佳；下模為合金鋁模、具有不生鏽、重量輕、導高周強。上模為優質銅條、切刀為雷射切刀，具有傳熱好、切邊光滑無任何毛刺便於撕料。壓邊花紋採用電腦刻花，具有紋路清晰、大小均勻一至並可根據客戶要求定製各類花紋（直紋、斜紋、三角紋、點紋等）。飛機孔可根據客戶提供實樣或圖紙而製作，絕對保證大小、形狀於實樣一至。
工作原理
主要高頻電子管自激振盪器產生高頻電磁場，被加工原料，在高頻電場的作用下分子結構發生極性化現象，再加以壓力，達到完全熔接目的。
特點
1】輸出力強，性能可靠
2】PL5557高感度火花防止器
3】周率穩定：採用國際標準波段27.12MHz，符合國際標準。
4】對位準確方便，熔接、切斷一次性完成
5】熔接切邊光滑，手感極佳
6】雙邊滑台操作，位置準確靈活
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套用
高周波模具套用於高周波塑膠熔接機上，高周波塑膠熔接機（也叫高頻熱合機）主要用於PVC或含有20%以上PVC的材料的熱合、電壓、熔接、封口、切邊等一系列的工作，另外還可用於PET、GAG等環保材料的吸塑封口，具體的產品有：單面/雙面吸塑包裝（如電池吸塑包裝、隨身碟吸塑包裝、玩具吸塑包裝、數位相機吸塑包裝、網路攝像頭吸塑包裝、滑鼠吸塑包裝、耳機吸塑包裝、牙刷吸塑包裝、聖誕禮品吸塑包裝、蛋糕吸塑包裝、電腦連線線吸塑包裝、SD卡吸塑包裝、剃鬚刀吸塑包裝、鋸片吸塑包裝、螺絲刀吸塑包裝、簽字筆吸塑包裝、工藝品吸塑包裝、汽車飾品吸塑包裝等）、服裝壓花（如體恤壓花、印字等）、皮革印字（汽車門板印字、籃球印字等）、商標印字（如波鞋商標印字、皮帶商標印字、箱包商標印字等）、徽標成型（如PVC警徽、校徽、國徽等）、吹氣玩具（如游泳圈、空心錘、PVC游泳池、衝浪床等）、PVC製品（如名片冊、PVC文具盒、檔案袋、浴簾、血袋、手機袋、地毯、汽車遮陽板等）
高周波熔接機的用途遠遠不止以上所列，隨著生活水平的不斷提高，高周波的用途也在一步步的在更多的領域中套用。
設計方案
1.高周波模具之功能：遮日板、鏡蓋外型熔著（熔斷）。鏡框、平面、門板壓紋。
2.高周波模具備之性質：熔著後不可裂開。熔斷後毛邊不可太長。熔著部份無擠料之現象產生。
3.高周波模之具設計重點：閉模高度設定。
上下模體熔著間隙設定。
上模體刀口部斜度設定。
4.高周波模具之演進：銅模熔斷鋼模兩段式(彈簧式)
5.高周波模具之設計流程：
（1）產設提供2D或3D成品圖。
（2）圖面尺寸確認。
（3）繪製模具總成圖：設定閉模高度
（4）繪製模具各單件圖。
（5）出圖(CAM程式轉換)
選擇材料
（一）高周波銅模（以車門板壓紋銅模為例）
銅模製作方式為：
（1）依模具圖申購所須的材料規格。（含銅片、固定器及鋁板）
（2）銅片納入後須加以整平。
（3）依圖面製作出所須的尺寸及形狀。
（4）加工所製作的尺寸形狀之兩面為平行。（銅片的高度皆等高，平行度公差需在+－0.05㎜以內）。
（5）製作車門板固定器A（固定器A為依據圖面所給之尺寸）。
（6）將成品圖貼合在鋁板上，再將所有的銅片依圖面形狀分別以固定器將之固定於鋁板上。（固定器須於事前做妥統一規格）。
（7）將固定器A也固定於鋁板上以作為車門板尺寸之定位。
（8）製作扶持器，上方貼泡棉，其高度約低於銅模面3-5㎜。
（9）左右兩端各製作一支手把分別固定於鋁板上，以利於搬運。
（10）再確認模具各部位尺寸是否正確。
（11）試模（電流、壓力、屏流會因模具之大小而有差異）。
（二）遮日板熔斷鋼模（又分為外型全周熔斷及下緣車縫僅上緣熔斷兩種）
製作方式同為：
（1）依模具圖申購所須的材料規格
（2）上下模板鑽孔型削，上下模體外型以CAM程式轉換型削後送外托工熱處理HRC58度。
（3）研磨後組立&仕上。
（4）試模。
（三）兩段式（又稱彈簧式）
製作方式大致與一般熔斷鋼模相同，差別在於上模加裝彈簧，先壓料再熔斷。
（四）新三興式
製作方式為：
（1）依模具圖申購所須的材料規格。（含銅片及模板）
（2）銅片納入後須先整平。
（3）將銅片依圖面製作出所須的尺寸及形狀。（此即為上下模體）
（4）分別將上下模體鎖固於上下模板。
（5）形狀尺寸以CAM程式轉換，內外皆須型削。
（6）組立&仕上。
此方式之上模體為1：1製作，下模體則單邊小0.2mm，經試作後發現其成品外型殘留毛邊現象非常輕微，優於傳統之作法，但其對加工精度的要求也較高。
分類
以全周熔斷遮日板為例
（一）下模板：材質為SS41，厚度為15mm，廠內常用規格為250*800mm。
（二）下模體：材質為SKD11，厚度為23mm，尺寸規格視遮日板成品大小來決定。型削後須經熱處理。
（三）定位塊A、B：材質為電木（代木），厚度45mm，此單件只適用於上緣熔斷時做為外型定位，全周外型熔斷時則不必用此定位塊。（六）導柱、導套：規格品，導柱材質為SS41車制。導套以乙稀龍製作。
