頻率調整電位器是用於手動調整輸入機組的頻率使之與母排同步的一種電位器。
基本介紹
- 中文名：頻率調整電位器
- 套用領域：機電工程
控制頻率的方法,設定的方法,性能分析,優點,缺點,電位器引出端的連線,故障分析與處理,機頻故障,網頻故障,隨動故障,
控制頻率的方法
對於一個電位器給一台變頻器的情況，應該是以外接給定頻率，這時可以利用給定電位器輸出直流標準信號作為頻率給定信號。外給定的電源可以是0--10v直流電壓，也可以是4-20mA直流電流。有很多變頻器上自帶外給定信號電源端子，可以把電位器固定電阻端接於P10和COM端子間，外接電壓信號時將電位器輸出端接在變頻器的FSV上，FSI則是外接電流給定信號線的，在“給定頻率方式”參數設定為1-----採用外部信號給定方式。
對於一個電位器給兩台變頻器給定信號的情況：如果給定相同，電流給定時，直接把變頻器的電流給定信號端子串聯起來接入直流4-20mA信號；如果是電壓給定信號，可以將1台變頻器按照上面所給的方式給定直流電壓信號，再通過隔離柵或隔離變送器將此直流給定信號裝給另外一台的變頻器給定端子上，當然也可以製作一個PCB上面用基於IC的電壓跟隨器將直流電壓給定信號取出再加在第二台變頻器頻率給定端子上。
設定的方法
第一類利用變頻器操作面板進行頻率設定，只需操作面板上的上升、下降鍵，就可以實現頻率的設定。該方法不需要外部接線，方法簡單，頻率設定精度高，屬數字量頻率設定，適用於單台變頻器的頻率設定。
第二類是利用變頻器控制端子進行頻率設定，又分兩種方法，第一種是利用外接電位器進行頻率設定第二種是利用變頻器控制端子的特寫功能，用電動電位器進行頻率設定。
性能分析
優點
1、接線簡單，只需把電位器的三端分接到變頻器的電壓輸入端，電壓輸出端和公共端就可。
2、頻率設定簡單，操作方便，只需輕輕轉動外接電位器的旋鈕，就可以進行頻率設定。
3、安裝靈活，可以根據實際需要，將外接電位器安裝到任何位置，進行遠距離操作。
缺點
1、有溫漂現象，由於電阻值受溫度的影響，當外界溫度發生變化時，電阻值了也就隨之變化，頻率設定值也就發生變化。
2、干擾能力低。當周圍有強電磁干擾時，變頻器和外接電位器的連線電纜線內會產生感應電壓，使輸入到變頻器兩端的電壓值發生變化，也就使頻率設定值發生變化，影響設定頻率的穩定。
3、電位器安裝距離受到一定限制。理論上講，變頻器兩端的電壓變化範圍是0-10V，但如果外接電位器安裝距離太遠，連線電纜就會產生壓降，變頻器兩端電壓也就達不到10V，從而使輸出頻率達不到最高設定值。
電位器引出端的連線
1、在使用電位器時，應控制動觸點電流小於動觸點極限電流。除了保證線路設計正確外，還不能隨意加大負載電流。在進行電位器檢測時，如測量終端電阻或檢測電位器輸出時，切勿使用普通三用表。因為三用表中的電源會形300～400mA的電流流過動觸點。該電流很可能會燒毀電阻元件。檢測電位器一定要用數字歐姆表。
2、在設計線路時，對於預調電位器，應儘量使其動觸點處於總電氣行程的中段位置使用。應絕對避免在接近兩終端位置使用。最好避開前後終端30°轉角進行設計。線上路設計中，往往需要設計一個串聯電阻，改變此電阻阻值，即可改變電位器動觸點的工作位置。當然應以合理選擇電位器的總阻值為前提。
3、在設計線路時，應設計成電位器調節到某些位置時不能造成電路中電流過大的線路，以免燒毀電位器或其他元件。
4、在電位器焊接時，注意選用適當的溫度。並非溫度越高，焊接速度越快，質量就越好。僅需加上達到良好焊接所需的熱量。在波峰焊接時採用能保證良好的焊點的通過速度。加熱時間過長，熱量過多，有可能造成電阻元件與引出端之間連線損壞或電阻值漂移。另外一定要注意焊劑用量適中，以免焊料浸入電位器，造成額外噪聲甚至接觸不良。因此應考慮適當的保護措施，在波峰焊接前讓助焊劑充分乾燥。
5、應儘量避免在有害物質的氣氛中使用電位器，如鹼溶液、油脂等，以免引起電阻元件、塑膠或金屬材料的腐蝕。
6、在安裝電位器時，應安裝在平整的面上。對軸施加的力、引出端的強度、終端止檔強度、螺母扭緊力矩等安裝要求都應符合電位器廠家的規定。
故障分析與處理
機頻故障
原因：信號線斷開，隔離變壓器損壞。
現象：機組頻率顯示無數值，“歷史記錄”畫面中指示機頻故障，調速器維持原位不動。
處理步驟：
1、首先將調速器切到機械手動運行（如有可能應停機）。
2、信號消失或斷線：根據原理圖，從測頻模組到PT逐步查找故障點。
3、排除故障後，調速器一切正常才可以切到自動運行。
網頻故障
原因：信號線斷開，隔離變壓器損壞。
現象：“歷史記錄”畫面中指示網頻故障，調速器維持原位不動。
處理步驟：同機頻率故障。
隨動故障
原因：
1、“開度模式”增減開度給定過快。
2、開限沒有打開。
現象：“歷史記錄”畫面中指示隨動故障，發報警信號。
處理步驟：
1、打開電氣開限；
2、減慢開度給定速度，或與廠家聯繫，修改相應程式。
