青島鋼鐵集團公司第一煉鋼廠

第一煉鋼廠現有職工 1400 人，其中大學本科學歷 28 人，大專學歷 21 人，中專學歷 22 人，高級工程師 5 人，中級職稱 15 人，初級職稱 20 人。

基本介紹

• 中文名：青島鋼鐵集團公司第一煉鋼廠
• 現有職工：1400 人
• 本科學歷：28 人
• 大專學歷：21 人

基本概況

其中中共黨員 174 人，共青團員 85 人。下設煉鋼、連鑄、準備、運行、除塵、耐火 6 個車間，設有工藝生產、設備、原料、安全、綜合管理及廠辦等 6 個科室，占地面積約 12 萬平方米。該廠裝備有 4 座公稱容量為 30t 的純氧頂吹轉爐，具有年產鋼 220 萬噸以上的生產能力，採用高爐鐵水煉鋼工藝，全連鑄生產。擁有 3 台 R 5m 弧形四機四流小方坯連鑄機和 1 台 R8/16m 高效連鑄機，主要生產斷面 110 × 110mm 方坯， 120 × 120mm 方坯， 150 × 150mm 方坯，以及 4 × 30tLF 鋼包精煉爐、 2 座 60 × 4 活性石灰迴轉窯、轉爐煤氣回收及二次除塵系統、污水處理系統、脫硫站、吹氬站、天車、煤氣烘烤中間包、鋼包系統等配套設備 60 余台。主要冶煉鋼種有： 45 # － 75 # 硬線及 67A 、 72A 、 67B 、 72B 等優質碳素結構鋼；低碳鋼系列有 H08Mn 2 SiA 、 H10Mn 2 、 LH08 、 B08 、 ER50-6E 、 LS08 等；Ⅲ級鋼筋： 20MnSiMnV(N) 、 20MnSiNb ；優質碳素鋼： 40Cr 、 50CrVA ；易切削鋼： 46S20 、 Y45Mn ；普通鋼種有： 20MnSi 、 Q235 、 Q235JM 等；低合金鋼 60Si 2 Mn 等；新開發鋼種有 SG3 、 ER50-G 、 ER50-C 、 CM490 、 50Mn 等。

主要經濟指標

2005 年共生產合格鋼 213.10 萬噸，平均日產 5878 噸，最高日產 7139 噸，轉爐平均爐齡 15691 爐，質量合格率 99.83 %。 2006 年生產合格鋼 218.70 萬噸，平均日產 5991 噸，最高日產 6834 噸，轉爐平均爐齡 15457 爐，質量合格率 99.88 %。轉爐主要經濟技術指標等保持在全國同類企業中上游水平。

創新企業管理

面對嚴峻的市場形勢，該廠認真貫徹公司戰略方針，兩級領導班子在職工中積極發揮先鋒作用，每天早來晚走，沒有星期天和節假日，湧現出了一大批熱愛青鋼事業的好乾部。兩級班子的工作作風和事業心產生了質的飛躍。通過各種形式加強幹部理論培訓和教育，增強幹部隊伍素質。結合生產需要，大膽啟用了一批朝氣蓬勃、勇於實踐、德才兼備的青年管理人才，給他們創造施展才華的環境。為建立和諧的生產秩序，實現科學煉鋼，該廠不斷嚴格職工行為規範，打造“誠實、知止”一煉文化，量化細節管理， 建立健全了由廠長、分管廠長到各專業科室、各車間黨政一把手、班組長在內的管理網路體系，倡導和實現職工從強制約束到自我約束的轉變。 按照科學管理，精細管理和嚴格管理的要義，該廠從不斷完善各項規章制度入手，進一步提升目標管理水平。在抓好降低成本方面，深入研究和解決制約成本的關鍵性因素，突出對標挖潛，拓展降低成本的新路子和新方法，進一步增強企業的核心競爭力。根據公司成本目標要求，降低鋼鐵料耗，積極組織渣鋼、自產廢鋼和返礦，合理鐵水搭配，嚴格控制廢鋼外流，並將該指標嚴格落實各主要車間科室管理人員，每天分析鋼鐵料結構，尋找最佳配比方案，對出現的問題對責任單位、責任人予以考核。 進一步規範了生產的目標管理，讓產量、質量、品種等生產指標，不斷細化於生產組織的日常管理，每天根據鋼種結構、鐵水的動態情況，制定日生產目標，並通過每天研究分析生產中的得與失，找準下一步的解決辦法和提高手段。 以轉爐為重點，以連鑄為中心，以設備為保證的生產組織體系更加完善。加快信息化步伐，實現了生產工序數據自動採集並聯網，調度網路線上監控指揮系統得以實現，質量、設備、生產三大信息網路及反饋更加快捷，使煉鋼產量、質量、品種、成本一年一個新水平。

質量品種效益

堅持不懈地走質量品種效益型道路是該廠的不懈追求 。各車間科室緊緊圍繞公司的品種計畫，精心組織實施，在穩定原有品種的基礎上，積極開發新鋼種。嚴格質量意識，加強工藝檢查力度，嚴格執行標準化作業，為確保鋼水、鋼坯質量，工藝檢查組織嚴把過程浪費、計量、品種監督和檢查關，並使所有工序處於受控狀態，重點加大對新鋼種的攻關力度，對出現的質量問題，及時研究辦法、完善和改進工藝。通過開辦技術課、技術講座、跟班生產、技術人員現場指揮等形式，有效地提高了一線職工的操作水平和素質。針對工藝路線長且不配套的現實情況，集中力量解決重點難點問題。 走“量化細節”道路，該廠將主要指標分解到各工序負責人，每天召開工藝質量分析會，針對各工序的實際完成情況，確定獎懲力度。並要求各工序將指標分解到各車間、班組，分解到每一位具體的操作者，真正做到“人人肩上有指標”。對於所有制約質量的細節全部進行量化，塑造全員追求煉特鋼的意識。該廠要求質量控制必須統一標準，不論任何鋼種，全部按品種鋼標準組織生產和檢驗質量。充分運用直方圖、折線圖、 CPK 等科學的分析方法，通過及時糾正，指導生產與質量控制，達到提高質量、降低成本的目的。

設備管理改造

在設備管理方面，嚴格推行設備的計畫檢修，詳細制定了主要設備的檢修周期。 對所有檢修前召開專門會議，確定時間，合理搭配，檢修中每個項目都安排負責人、驗收負責人，設備部門專人在現場配合檢修車間監督檢修質量。為減少突發事故的發生，最大限度減少設備因素對生產的影響，該廠嚴格執行設備專業的規章制度及考核規定，對於制度方面的漏洞及時修訂，做到了設備管理的有章可循、有章可查。對設備制約生產的隱患或故障堅持三不放過原則，嚴格考核，對人為責任造成的事故實行賠償制度，對出現的重複事故加大考核力度，並連帶考核責任人。認真細緻抓好設備的三級點檢，每天中午召開各單位點檢員碰頭會，上交點檢表，匯總點檢情況，確保設備始終處於受控狀態，並為計畫檢修提供可靠信息。狠抓設備及電器儀表、備品備件管理，嚴把質量關和驗收關，不合格備件嚴禁進廠，專人每周兩次檢查備品備件的管理，對出現問題限期整改並嚴格考核。同時，在保證生產使用的情況下，最大限度地減少備件費用。

黨政工團

按照公司要求，廠黨委認真抓好乾部隊伍建設，注重抓好黨的思想建設和作風建設，堅持每周的政工例會制度，定期召開民主生活會，突出民主管理和廠務公開。通過學習進一步開創了煉鋼廠幹事創業的良好氛圍，從政治高度實現了戰略引導和對全體職工行為的驅動。教育廣大幹部職工樹立堅定的理想信念和愛崗敬業精神，不斷增強憂患意識，增強使命感和責任感，推動煉鋼生產健康發展。廠黨委認真開展了黨員先進性教育活動，總體評價滿意率為 100 %，發展黨員 13 人。各黨支部能夠緊緊圍繞生產中心任務，時刻把握主旋律，不斷探索思想政治工作的新方法和新路子，引導職工與企業同呼吸、共命運，開展了 A 管理模式和“ 5S ”管理活動。開展了“弘揚長征精神、構建和諧青鋼”大討論活動。廠工會積極發揮作用，及時走訪困難職工，想方設法為他們解決了一些實際困難，健全和完善了特困職工檔案。積極帶領和拓展具有一煉特色的企業文化氛圍，正確引導廣大幹部職工在一煉發展中不斷更新觀念，創業拼搏，開展了以“八榮八恥”為主要內容的社會榮辱觀教育活動。積極開展各種評佳選優活動，在精神文明建設等方面，突出抓好陣地宣傳作用，使宣傳工作始終緊扣青鋼大局，始終圍繞著生產發展發揮著積極的作用。共青團工作有聲有色， 80 余名團員青年積極報名參加“青島志願者”活動，積極參加公司團委義務勞動。回響公司降成本號召， 30 余名團員青年參與拆除耐火廢舊龍門吊，回收廢鋼 100 余噸。其次計畫生育、定置管理等充分把握時機，按照公司要求和主題，有的放矢地做了大量工作。 面對鋼鐵工業所面臨的新挑戰，第一煉鋼廠在公司的正確領導下，堅持實施“質量品種效益”戰略，不斷攀登先進生產力的制高點，按照公司提出的“對標挖潛”方針，大力開展工作，實行“產、學、研”相結合，不斷加快技術創新和技術改造的步伐，努力造就一支高素質的、一流的幹部職工隊伍，時刻增強廣大幹部職工的緊迫感和憂患意識。以低成本駕馭生產，高附加值產品不斷試驗成功，為青鋼應對嚴峻的市場挑戰積蓄力量，為青鋼實現戰略性結構調整和提高經濟效益做出了積極的貢獻。