用混凝土拌合機拌和好的混凝土澆築構件時，必須排除其中氣泡，進行搗固，使混凝土密實結合，消除混凝土的蜂窩麻面等現象，以提高其強度，保證混凝土構件的質量。上述對混凝土消除氣泡、進行搗固的過程即為混凝土震搗模製。
基本介紹
- 中文名：震搗模製
- 外文名：Vibrating molded
- 振搗時間：20秒
- 工具：混凝土振搗器
- 目的：排除氣泡，進行搗固
- 方法：垂直插入、快插、慢拔等
機具,方法,要求,
機具
進行機械化搗實混凝土所用機具為混凝土振搗器，混凝土振搗器的種類較多，常用的分類方法有以下幾種：
1、按傳遞振動的方法分類：有內部振搗器、外部振搗器和表面振搗器三種。
2、按振搗器的動力來源分：有電動式、內燃式和風動式三種，以電動式套用最廣。
3、按振搗器的振動頻率分：有低頻式、中頻式和高頻式三種。低頻式的振動頻率為25~50HZ；中頻式為83~133HZ；高頻式為167HZ以上。
4、按振搗器產生振動的原理分類：有偏心式和行星式兩種。
方法
1、插入時要快，拔出時要慢，以免在混凝土中留下空隙。
2、每次插入振搗的時間為20~30s左右，並以混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，開始泛漿時為準。
3、振搗時間不宜過久，太久會出現砂與水泥漿分離，石子下沉，並在混凝土表面形成砂層，影響混凝土質量。
4、振搗時振搗器應插入下層混凝土10cm，以加強上下層混凝土的結合。
5、振搗插入前後間距一般為30~50cm，防止漏振。
6、三不靠：一指振搗時不要碰到模板，二是鋼筋和預埋件，在模板附近振搗時，應同時用木錘輕擊模板，在鋼筋密集處和模板邊角處，應配合使用鐵釺搗實。
要求
1、混凝土澆築過程中的分層.根據當時天氣情況可做適當變動，一般不超過30cm。
2、使用插入式振動棒振搗混凝土時，移動間距不應超過其振搗半徑的3.75倍，即75振搗棒移動間距不應超過3.75倍×7.5=28cm，50振搗棒移動間距不應超過3.75倍×5.0=18cm；振搗靠近側模的混凝土時，振動棒離側模距離控制在5cm—10cm（不得大於10cm）。
3、插入式振動棒的振動深度，一般不超過振動棒長的2/3～3/4倍，對於兩分層之間，應當插入下層混凝土5cm—10cm。同時，振動棒在振搗作業中不得碰撞模板、拉桿、鋼筋及預埋件等，每一處振搗完畢後，應邊振動邊徐徐提出振動棒。
4、插入式振動棒在每一振動位置的振動時間不可過短或過長，過短則混凝土振搗不密實，過長混凝土產生離析，一般情況振動時間為20-30s，最短決不允許少於10 s。對每一振搗部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標誌是混凝土停止下陷，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、乏漿。（由於振搗時每棒的振搗時間根據混凝土塌落度大小而變化，所以這裡不把每棒振搗時間作為評定振搗是否密實的標準。）
5、樁基混凝土坍落度為7～9cm，由於摻加了減水劑，拌合時間為2.5min，由於為攪拌運輸車運輸混凝土，攪拌時間可適當縮短1.5～2min。外加劑應先調成適當的溶液再摻入。
6、自高處向模板內傾斜混凝土時，為防止混凝土離析，應以串筒、溜管及滑槽等設施下落，自由下落高度不大於2m；傾斜高度超過10m時，應設定減速裝置。
