電鍍鋅

電鍍鋅

電鍍鋅,行業內又稱冷鍍鋅,就是利用電解,在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。

與其他金屬相比,鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬,屬低值防蝕電鍍層,被廣泛用於保護鋼鐵件,特別是防止大氣腐蝕,並用於裝飾。鍍覆技術包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍(適合小零件)、藍鍍、自動鍍和連續鍍(適合線材、帶材)。

基本介紹

  • 中文名:電鍍鋅
  • 外文名:electrogalvanizing
  • 又名 :冷鍍鋅
  • 套用:保護鋼鐵件
  • 工藝:此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來 
  • 分類:四類
分類,工藝,工藝流程,鍍液配製,影響因素,特點,

分類

國內按電鍍溶液分類,可分為四大類:
電鍍鋅
1.氰化物鍍鋅
由於(CN)屬劇毒,所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制,不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展,要求使用低氰(微氰)電鍍液。
採用此工藝電鍍後,產品質量好,特別是彩鍍,經鈍化後色彩保持好。
2.鋅酸鹽鍍鋅
此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。國內形成兩大派系,分別為:a)武漢材保所的“DPE”系列;b) 廣電所的“DE”系列。兩者都屬於鹼性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅,PH值為12.5~13。
採用此工藝,鍍層晶格結構為柱狀,耐腐蝕性好,適合彩色鍍鋅。
注意:產品出槽後—>;水洗—>;出光(硝酸+鹽酸) —>;水洗—>;鈍化—>;水洗—>;水洗—>;燙乾—>;烘乾—>;老化處理(烘箱內80~90℃。
3.氯化物鍍鋅
此工藝在電鍍行業套用比較廣泛,所占比例高達40%。
鈍化後(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美),特別是在外加水溶性清漆後,外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。
此工藝適合於白色鈍化(蘭白,銀白)。
4.硫酸鹽鍍鋅
此工藝適合於連續鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件),成本低廉。

工藝

工藝流程

以鍍鋅鐵合金為例,工藝流程如下:
化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→乾燥。

鍍液配製

鍍液的配製(以lL為例):
⑴在鍍槽內先加入1/3體積的純淨水;
⑵用1/3的純水溶解氫氧化鈉(溶解時會發熱,必須小心);
⑶用少量的水將氧化鋅調成糊狀,然後加入較多的純水,充分攪拌。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中,邊加邊攪拌,使其充分絡合後加入到鍍槽中;
⑷當鍍液溫度降至30~C以下後,加入85g的Baser,充分攪拌;
⑸將15mL BaseF溶解在15g BaseR中,然後將其混合物加入鍍槽;
⑹加入4mL的H—O624,充分攪拌;加水至所配體積;
⑺加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B;充分攪拌。
黑色鈍化工藝流程:水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→後處理→乾燥。

影響因素

⑴鋅含量的影響
鋅含量太高,光亮範圍窄,容易獲得厚的鍍層,鍍層中鐵含量降低;鋅含量太低,光亮範圍寬,要達到所需的厚度需要較長的時間,鍍層中鐵含量高。
⑵氫氧化鈉的影響
氫氧化鈉含量太高時,高溫操作容易燒焦;氫氧化鈉含量太低時,分散能力差。
⑶鐵含量的影響
鐵含量太高,鍍層中鐵含量高,鈍化膜不亮;鐵含量太低,鍍層中鐵含量低,耐蝕性降低,顏色偏橄欖色。
⑷光亮劑的影響
ZF-IOOA太高,鍍層脆性大;太低,低電流區域無鍍層,鈍化顏色不均勻;ZF一100B太高,鍍層脆性大;太低,整個鍍層不亮。
⑸溫度的影響
溫度太高,分散能力下降,鍍層中鐵含量高,耐蝕性降低,鈍化膜顏色不均勻,發花;溫度太低,高電流密度區燒焦,鍍層脆性大,沉積速度慢。
⑹陰極移動的影響
必須採用陰極移動。移動太快,高電流密度區鍍層粗糙;太慢,可能產生氣流,局部無鍍層。

特點

電鍍鋅目的是為了防止鋼鐵類物體被腐蝕,提高鋼鐵的耐蝕性及使用壽命,同時也使產品增加裝飾性的外觀,鋼鐵隨著時間的增長會被風化,水或泥土腐蝕。國內每年被腐蝕的鋼鐵差不多占整個鋼鐵量的十分之一,所以,為了保護鋼鐵或其零件的使用壽命,一般都採用電鍍鋅來將鋼鐵加工處理。
由於鋅在乾燥空氣中不易變化,而且在潮濕的環境下更能產生一種鹼式碳酸鋅薄膜,這種薄膜就能保護好內部零件而不被腐蝕損壞,即使鋅層被某種因素破壞的情況下,鋅和鋼經過一段時間結合會形成一種微電池,而使鋼基體成為陰極而受到保護。總結電鍍鋅有以下特點:
1、抗腐蝕性好,結合細緻均勻,不易被腐蝕性氣體或液體進入內部。
2、由於鋅層比較純,無論在酸或鹼環境底下都不易被腐蝕。長時間有效的保護鋼體。
3、經鉻酸鈍化後形成各種顏色使用,可根據客戶喜愛挑選,鍍鋅美觀大方,具有裝飾性。
4、鋅鍍層具有良好的延展性,在進行各種折彎,搬運撞擊等都不會輕易掉落。

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